Для предприятий, эксплуатирующих транспортерные ленты общего назначения (либо морозостойкие), наиболее эффективным методом стыковки лент является холодная вулканизация двухкомпонентными клеем. Минимальные затраты времени, труда и отсутствие необходимости приобретать вулканизационное оборудование, позволяют говорить о несомненной выгоде применения данного вида стыковки лент.

Преимущества холодной вулканизации

Снижение времени на стыковку элементов конвейерной ленты, по сравнению с горячей вулканизацией, ориентировочно в два раза за счет того, что после стыковки холодным способом производство можно запускать уже через два-три часа;
Значительное снижение себестоимости одного стыка за счет исключения из процесса дорогостоящего вулканизационного пресса (вулканизатора конвейерных лент);
При стыковке лент на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования (вулканизаторов конвейерных лент), т.е. только ручной и шлифовальный инструмент.
За счет уменьшения времени стыковки уменьшается время простоев производства;
При стыковке с соблюдением технологии холодной вулканизации, качество материалов гарантирует надежность стыка до полного износа ленты.

Недостатки холодной вулканизации

Данный метод стыковки конвейерной ленты невозможно применять при повышенной влажности (>80%) и запыленности
Температурный режим эксплуатации конвейерных лент: от –45 °С до +80 °С;
Температура окружающей среды при стыковке ленты не должна опускаться ниже 5 °С, температура стыкующися элементов должна быть между 15 °C и +45 °C