•   YREL.ru » Защитные покрытия » Износостойкие материалы 
Износостойкие материалы

Износостойкие материалы на основе высоковязкий эпоксидных составов, различных наполнителей ( керамическими шариков,стружки  различных металлов,титана, алюминия и  других, вязкие двухкомпонентные продукты ,эластичные уретановые продукты,полиуретановые защитные материалы, белый  портландцемент  с различными  наполнителями  и  пластификаторами, пластины из СВМПЭ ( сверхвысокомолекулярного полиэтилена), облицовка из керамики на основе оксида алюминия


Korrobond crusher backing (заливка для дробильных машин) – двухкомпонентный продукт, используемый для поглощения ударных нагрузок в конусных дробильных установках в горнодобывающей промышленности. Продукт изготовлен специальным образом для обеспечения прочного и упругого заполнения с низкой вязкостью, что обеспечивает идеальное проникновение даже в самые маленькие полости и контуры за рабочими поверхностями из марганцевой стали.
Заливка для дробильных установок Korrobond удачно применяется на всех типах дробильных машин и в любых климатических условиях, обеспечивая увеличение срока службы машин в экстремальных условиях работы и при нагрузках.
Область применения
- Говоря упрощенно, дробилка состоит из конического кожуха и вращающейся эксцентрической / нецентрированной конусной бобины. 
- Используется для измельчения/дробления добытого камня. 
- Кожух и конус покрыты марганцевой сталью (очень прочный материал). 
- Доступны различные размеры (диаметр от 50 мм до 177 мм). 
- Цельные бронеплиты для небольших дробилок (50 мм – 101 мм). 
- Многосегментные бронеплиты (плитки) для крупных дробилок (50мм+) 
- Наполнитель для дробильных машин заливается за бронеплиты для поглощения ударов и колебаний (амортизации)

Заливка Korrobond
Наполнители для дробильных машин Korrobond используются для заполнения пустот между верхней рабочей частью дробилки и внешним корпусом и между рабочей конусной бобиной и внутренним корпусом в конусных дробилках. Также используется для заполнения пространства между верхней частью станины и размалывателями и рабочей конусной бобиной и внутренним корпусом во вращающихся конических дробилках в горнодобывающей промышленности (добыча шахтным и открытым способом).

KORROBOND 65 Crusher Backing
Заливка для дробильных машин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
KORROBOND 65 - двухкомпонентная защитная смесь (компаунд) и амортизирующий материал на основе эпоксидной смолы для конусных дробилок. Функциональное назначение – защитное и армирующее покрытие рабочих поверхностей дробилки и демпфирование (амортизация) ударных нагрузок.

 

KORROBOND 65 используется для заполнения полостей между верхней рабочей частью дробилки и внешним корпусом и между рабочей конусной бобиной и внутренним корпусом в конусных дробилках. Также используется для заполнения пространства между верхней частью станины и размалывателями. 
Двухкомпонентная эпоксидная заливка KORROBOND 65 для дробильных установок, также может служить для подавления шумов. KORROBOND 65 служит прокладочним материалом и усиливающим слоем между элементами машин, а также как амортизатор от ударных и вибрационных нагрузок.
-  У материала очень высокая прочность на сжатие
- 100% целостность, не содержит растворителей, минимальное образование трещин
- Легко наносится – не требует специальной подготовки 
- Отлично подходит как к новым так и к уже работающим машинам
- Высокая ударопрочность и упругость
- Идеален для экстримально холодных условий эксплуотации

 

KORROBOND 90 CRUSHER BACKING
Заливка для дробильных машин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Korrobond 90 Crusher Backing специально разработан как прочный, упругий наполнитель с низкой вязкостью для обеспечения свободного заполнения малейших полостей и контуров марганец содержащей стали.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Полное отсутствие необходимости предварительного нагрева (разогрева) как заполнителя, так и деталей дробилки даже в самых холодных условиях.
- Простое и легкое использование
- Минимальная усадка
- В зависимости от температуры время гелеобразования изменяется от 15 до 40 минут
- Не требуется дорогостоящее оборудование

 

 Адгезивы Devcon имеют заслуженную репутацию по надёжностии, благодаря которой они являются номером один во всём мире.
Линейка адгезивов Devcon была разработана, чтобы обеспечить высокопрочное надежное соединение, подходящее для большинства основных операций:
- Широкий диапазон жизнеспособности и времени фиксации - соответствует различным применениям
- Увеличивается производительность
- Упрощается производственный процесс
- Продукты легки в применении - минимум обучения

 

Эпоксидные продукты для обслуживания, ремонта и восстановления оборудования:

 

ALUMINIUM PUTTY (F)
Описание:
Эпоксидная шпаклевка (замазка) с алюминиевым наполнителем, используемая для защиты от ржавчины и эффективного ремонта.
Рекомендуемое применение:
- Используется для нанесения алюминиевого нержавеющего покрытия 
- Починка алюминиевых литых изделий, деталей и оборудования 
- Замазка для алюминиевых литых изделий

 

BRONZE PUTTY (BR)
Описание:
Эпоксидная смола с бронзовым наполнителем, предназначенная для ремонта, восстановления и поддержания в работоспособном состоянии бронзовых деталей и оборудования.
Рекомендуемое применение:
- Починка трещин, впадин и поломок оборудования, механизмов или литых деталей 
- Восстановление деталей и оборудования 
- Восстановительный ремонт валов, поддонов и желобов 
- Ремонт оборудования предназначенного для пищевой промышленности
BRUSHABLE CERAMIC RED/BLUE
Описание:
Высокоэффективная, высокоплотная, наносимая с помощью кисти эпоксидная смола с керамическим наполнителем, предназначенная для герметизации и защиты новых или отремонтированных поверхностей от порообразования, точечной коррозии, эрозии и износа.
Рекомендуемое применение:
- Герметизация и защита нового оборудования, подверженного эрозии и коррозии. 
- Защита корпусов насосов, лопастей насосных колес, запорных клапанов, водяных камер и лопастей вентиляторов. 
- Восстановительный ремонт теплообменников, трубных решеток и другого оборудования с циркулирующей водой. 
- Используется в качестве верхнего покрытия на отремонтированных поверхностях для обеспечения особенно гладкой поверхности
 
 
PLASTIC STEEL 5 MINUTE PUTTY (SF)
Описание:
Быстро затвердевающая эпоксидная замазка со стальным наполнителем, предназначенная для надежного срочного ремонта и быстрого профилактического ремонта.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт трещин и поломок оборудования, механизмов или литых деталей. 
- Замазка и восстановление пустот и ямок в литых деталях. 
- Восстановление изношенного оборудования, насосов и корпусов клапанов. 
- Восстановление подшипниковых шеек и дорожек.
 
STAINLESS STEEL PUTTY (ST)
 
Описание:
Наполненная сталью коррозионно-стойкая эпоксидная мастика для ремонта оборудования.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт и восстановление оборудования из нержавеющей стали, в тех случаях, когда сварка является неудобной или невозможной.
- Исправление повреждений оборудования, механизмов и литья.
- Восстановление валов, направляющих и желобов.
- Ремонт оборудования химической и пищевой промышленности.
- Сертифицирована для применения в контакте с питьевой водой.
 
PLASTIC STEEL PUTTY (A)
 Описание:
Наполненная сталью эпоксидная мастика общего назначения для обслуживания и ремонта оборудования. Для заливки, восстановления и соединения металлических поверхностей.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт металлических частей, поврежденных вследствие износа или усталости.
- Исправление отливок.
- Изготовление сборочных приспособлений и крепежа.
- Восстановление корпусов насосов и арматуры.
- Восстановления валов и подшипников.
 
TITANIUM PUTTY
 
Описание:
Высокоэффективная эпоксидная замазка, усиленная титановым сплавом, разработанная для осуществления точного ремонта подшипникового оборудования, работающего при предельном напряжении. Используется для защиты новых или отремонтированных поверхностей от порообразования, эрозии и коррозии.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт изношенных насосов, зазубренных валов и гидравлических цилиндров. 
- Восстановление компенсационных колец, насосных крыльчаток, поворотных и запорных клапанов и трубных решеток. 
- Защита износостойких накладок (брони). 
- Предотвращение порообразования водяных камер конденсаторов. 
- Ремонт шпоночных канавок
- Восстановление корпусов подшипников 
- Выравнивание и подкладки для важного оборудования.
 
MICROBEAD PUTTY NF
 
Описание:
Высокоэффективное соединение, содержащее тонкодисперсные керамические гранулы с высоким содержанием оксида алюминия (глинозема), обеспечивающие максимальную защиту от износа и истирания в местах, куда попадают тонкодисперсные частицы.
Рекомендуемое применение:
- Используется для защиты, ремонта и восстановления выхлопных труб, распылителей, систем золоудаления, циклонов, вибростендов, пылеуловителей, грохотов, вентиляторов и кожухов, желобов, винтовых конвейеров (шнеков), насосов, пневматических транспортных систем и другого оборудования. 
- Ремонт облицованного керамическими плитками оборудования – используется для укладки керамической плитки со скошенной кромкой или для заполнения поверхности неправильной формы в сочетании с керамической плиткой.
 
WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (WR-2)
 
Описание:
Однородная нержавеющая эпоксидная замазка с керамическим наполнителем, используемая для ремонта и восстановления соединенных металлических поверхностей с низким коэффициентом трения, таких как направляющие и фланцы станков.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт в труднодоступных местах, где требуется высокодисперсная текучая замазка. 
- Крепится к стали, железу, алюминию, латуни, бронзе, бетону и некоторым пластикам. 
- Предотвращает износ металлических поверхностей, подверженных истиранию и эрозии, таких как клапаны и насосы. 
- Защищает металлы от контактной коррозии. 
- Восстановление валов и осей. 
- Восстановление первоначальных размеров шпоночных канавок. 
- Установка износостойких форм. 
- Идеально подходит для ремонта трассирующих направляющих. 
- Защита фланцев и локтевых соединений. 
- Футеровка насосов и фрикционных накладок. 
- Ремонт сёдел и корпусов клапанов.
 
Wear Guard High Temp 450
 
Описание:
Высоковязкий эпоксидный состав Wear Guard High Temp 450, наполненный керамическими шариками, с максимальной износостойкостью и абразивостойкостью при высоких температурах.
Области применения:
- Ремонт высокотемпературного оборудования (скрубберы, хопперы, системы золоудаления, коленные сочленения труб, защитные экраны, подводящие желоба и пр.).
- Устранение дыр в цистернах, хранилищах и т.п. 
- Защита выхлопных труб, высокотемпературных насосов и пр.
Особенности
- Абразивостойкость на 30% выше, чем у обычных износостойких покрытий.
- Повышенная устойчивость к кислотам, щелочам, солям и растворителям.
- Рабочая температура до 230°С
- Отличная адгезия по отношению к металлу, керамике и бетону.
 
Эластичные уретановые продукты для обслуживания и ремонта оборудования  
 
Износостойкие материалы
 
FLEXANE 60 LIQUID
Описание:
Прочное (ударновязкое) резиновое соединение, используемое для герметизации деталей, изготовления износостойких эластичных пресс-форм и шаблонов, зажимных приспособлений и подушек фасонных штампов. Также используется для изготовления износостойких и шумопоглощающих футеровок для оборудования.
Рекомендуемое применение:
- Подушки для формования на листогибочных прессах 
- Шумопоглощающие футеровки для технологического оборудования 
- Защита поверхностей оборудования от износа и коррозии 
- Компенсационные соединения при укладке бетона 
- Литье эластичных деталей и форм
 
Износостойкие материалы

FLEXANE 80 LIQUID
Описание:
Прочное (ударновязкое) резиновое соединение, используемое для герметизации деталей, изготовления износостойких эластичных пресс-форм и шаблонов, зажимных приспособлений и подушек фасонных штампов. Также используется для изготовления износостойких и шумопоглощающих футеровок для оборудования.
Рекомендуемое применение:
- Подушки для формования на листогибочных прессах
- Шумопоглощающие футеровки для технологического оборудования
- Защита поверхностей оборудования от износа и коррозии
- Компенсационные соединения при укладке бетона
- Литье эластичных деталей и форм 
FLEXANE 94 LIQUID
Описание:
Прочное (ударновязкое) резиновое соединение, используемое для герметизации деталей, изготовления износостойких эластичных пресс-форм и шаблонов, зажимных приспособлений и подушек фасонных штампов. Также используется для изготовления износостойких и шумопоглощающих футеровок для оборудования.
Рекомендуемое применение:
- Подушки для формования на листогибочных прессах
- Шумопоглощающие футеровки для технологического оборудования
- Защита поверхностей оборудования от износа и коррозии
- Компенсационные соединения при укладке бетона
- Литье эластичных деталей и форм
 
 
FLEXANE HIGH PERFORMANCE BRUSHABLE
Описание:
Наносимое кистью средство, защищающее от ударов, истирания, толчков, износа и обеспечивающее шумоизоляцию.
Рекомендуемое применение:
- Образует защитное, звукоизолирующее покрытие (футеровку) на новом и находящемся в эксплуатации оборудовании 
- Защищает поверхность оборудования от износа и истирания
  
Вспомогательные материалы Flexane 
 
FLEXANE PRIMERS
Описание:
Flexane Primers обеспечивают максимально хорошее присоединение (прилипание) всех продуктов марки Flexane к подложке.
Рекомендуемое применение:
- Наносится на металлы, бетон, резину, дерево, стекловолокно и ранее нанесенный материал Flexane.
 
 Продукты для срочного ремонта 
  
 
ZIP PATCH REPAIR KIT
Описание:
Легкая в использовании, быстро затвердевающая, постоянная водоотталкивающая ремонтная заплатка, предназначенная для ремонта на месте.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт труб, резервуаров, контейнеров и пластиковых труб из ПВХ/АБС. 
- Используется для ремонта пробитых контейнерных крыш, боковых стенок и подкладки. 
- Ремонт не несущих конструкций грузовиков и кузовов прицепов. 
- Заделывание поврежденных кожухов станков и механизмов. 
- Ремонт тонкостенных конструкций.
  
   Densit.

Компания Densit  поставляет изготавливаемые по специальным техническим условиям решения по защите от износа и предоставляет самые разнообразные услуги компаниям, создающим продукцию на основе компонентов других производителей, и перерабатывающим фабрикам по всему миру. Мы предлагаем нашим клиентам решения по защите от износа, обеспечивающие значительные экономические выгоды за счет снижения расходов на техническое обслуживание и повышение уровня защиты от незапланированных простоев. 

Презентация  Densit .
Серия 500- Защита от умеренного абразивного износа при температуре до 400 С
Серия 1000- Защита от сильного  абразивного износа при температуре до 400 С
Смотри характеристики:     prezentaciya-densit-wear.pdf [480.68 Kb] (cкачиваний: 76) 
Материал по антиабразивному покрытию  DENSIT для защиты оборудования от абразивного износа (сепараторы, циклоны, бункера, лотки, мельницы и т.п. ).
Температурный режим защиты от -50С до + 1200 С.
Данный материал разработан специально для цементной, металлургической, энергетической промышленности, а также для всех случаев где имеет место абразивный износ.   
DENSIT производится в Дании и  широко применяется в Европе и  в России.
Материал DENSIT производится на основе белого портландцемента с различными наполнителями и пластификаторами. После нанесения, покрытие образует ультраплотную, бесшовную структуру. 
Толщина защитного слоя составляет 25-40мм. Износ после покрытия составляет не более 3-4 мм в год.
Защитного покрытия хватает на 5-8 лет.Прочность материала 1200-1800 кг/см2. Плотность материала 2800-2900 кг/м3 Фракционный наполнитель : боксид, корунд. 
Материал максимально прост в применении :
1)      Поверхность моется водой.
2)      К стенкам оборудования приваривается армирующая металлическая сетка.
3)      Сухая смеь DENSIT замешивается как раствор с чистой водопроводной водой (потребление воды в 2,5-3 раза меньше чем при            приготовлении обычного цементного раствора.
4)      Материал наносится на стенки оборудования (на сетку) толщиной 25-40 мм (нанесение кельмой, разбрызгиванием или  заливка в форму)
5)      Сверху материал покрывается парафиновой жидкостью или закрывается целофановой пленкой (для предотвращения быстрого испарения влаги)
6)      Через 48 часов конструкция готова к эксплуатации.
  Оборудование  и инвентарь для укладки DENSIT .
Износостойкие материалы Износостойкие материалы Износостойкие материалыИзносостойкие материалы





 

 Применения Densit  в цементной промышленности.Скачать :     cementnaya-promyshlennost_final.doc [526.5 Kb] (cкачиваний: 59)                           

 Densit  включает следующие позиции

- Densit® WearFlex
- Densit® WearCast
- Densit® WearSpray
- Densulate
- Литой базальт Densit®
- Керамика на основе оксида алюминия Densit®

Densit® WearFlex
Densit® WearFlex представляет собой серию высокопрочных составов, обеспечивающих великолепную защиту от среднего и интенсивного износа. Составы Densit® WearFlex изготавливаются для применения как в условиях низких температур, так и в условиях высоких температур — до 400°C (750°F) и 1200°C (2190°F) соответственно. Продукты Densit® WearFlex затираются в арматурную сетку.
 
Износостойкие материалы

Инструкция по применению продукта DENSIT.rukovodstvo-p-isp.wearflex_ru.pdf [2.85 Mb] (cкачиваний: 69)

Densit® WearFlex  характеризуются такими уникальными свойствами как:
- высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
- способность заполнять любые формы без уязвимых соединений;
- плавная градуировка в толщине облицовки;
- быстрая и простая установка, включая верхние конструкции;
- готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с облицовкой Densit® WearFlex:
дробилки для клинкера, цемента, шлака и угля; системы пневматических транспортеров для цемента, шлака и угля; оборудование пылеотделения; статические и динамические воздушные классификаторы; циклонные пылеуловители; фартуки; спускные желоба и т.д.
Densit® WearCast
Densit® WearCast представляет собой серию высокопрочных химически связанных керамических материалов, обеспечивающих великолепную защиту от среднего и интенсивного износа. Составы Densit® WearCast изготавливаются для применения как в условиях низких температур, так и в условиях высоких температур — до 400°C (750°F) и 1200°C (2190°F) соответственно.
 Износостойкие материалы
 Продукты Densit® WearCast можно заливать в самые разнообразные формы.
Densit® WearCast характеризуются такими уникальными свойствами как:
- высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
- способность заполнять любые формы;
- готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
В основном Densit® WearCast применяется для облицовки труб, колен и других компонентов систем.
Densit® WearSpray
Densit® WearSpray применяется для защиты от износа больших участков и компонентов систем, имеющих сложные геометрические формы и подверженных среднему и интенсивному износу. Densit® WearSpray можно напылять горизонтально, вертикально и сверху. Скорость нанесения составляет 100 м2 в день с потерей упругости материала по отскоку менее 1%. Ознакомьтесь с видеоматериалом по нанесению Densit® WearSpray.
 
Износостойкие материалы
Densit® WearSpray характеризуются такими уникальными свойствами как:
- высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
- плавная градуировка в толщине облицовки;
- быстрая и простая установка, включая верхние конструкции;
- готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с облицовкой Densit® WearSpray:
дробилки для клинкера, цемента, шлака и угля; системы пневматических транспортеров для цемента, шлака и угля; оборудование пылеотделения; статические и динамические воздушные классификаторы; циклонные пылеуловители; фартуки; спускные желоба и т.д.
Densit® Densulate
Устойчивая к износу термоизолирующая облицовка Densulate предназначена для защиты компонентов от эрозийного износа и, вместе с этим, сокращения потерь тепла за счет излучения. Densulate можно использовать при рабочих температурах до 1100°C (2012°F).
 
Износостойкие материалы

Densulate состоит из износостойкой облицовки Densit, устанавливаемой на сетку, закрепленную на Densit Super Isol на внутренней поверхности компонента системы. Оба материала применяются по всему миру уже более 20 лет.
Области применения:
- газотермическое пылеулавливание;
- газотермические вентили;
- каналы для топочного газа;
- охлаждающие колпаки;
- нагреваемые циклонные пылеуловители;
- агломерационные установки;
Преимущества Densulate:
- простота и экономичность установки;
- чрезвычайно малый вес общей комбинации материалов;
- экономически эффективный материал;
- экономичность — нет необходимости применять жароупорную сталь;
- модернизация существующих систем.
Литой базальт Densit®
Вместе с химически связанными керамическими материалами Densit® плавленый литой базальт является одним из наиболее часто применяемых продуктов, обеспечивающих защиту от износа. Кроме высокой прочности и износостойкости он также характеризуется великолепной устойчивостью практически ко всем кислотам и щелочам. Поверхности плавленого базальта остаются гладкими и имеют низкий коэффициент трения даже после продолжительной эксплуатации, что снижает нагарообразование.
 
Износостойкие материалы

Плавленый базальт обеспечивает великолепную защиту от следующих абразивных материалов:
руда — окалина — зола — шлак — песок — уголь — клинкер
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с покрытием из плавленого базальта, поставляемого Densit a/s:
- трубопроводы пневматических и гидравлических систем;
- цепные транспортеры;
- смачиваемые цепные транспортеры;
- желоба;
- бункеры;
- транспортировочные каналы;
- загрузочные транспортеры;
- воздушные классификаторы;
- циклонные пылеуловители.
Керамика на основе оксида алюминия Densit®
Керамика на основе оксида алюминия применяется для тех компонентов оборудования, которые подвержены сильному износу и/или воздействию высоких температур. Рабочая температура: до 1000°C (1832°F) в зависимости от характера эксплуатации и геометрической формы.
 
Износостойкие материалы
 
Облицовка из керамики на основе оксида алюминия может быть очень тонкой, остается гладкой и имеет низкий коэффициент трения даже после продолжительной эксплуатации, что снижает нагарообразование.
Преимущества керамики на основе оксида алюминия:
- изготовление частей очень малой толщины;
- очень гладкая поверхность;
- высокая прочность;
- устойчивость к высоким температурам технологического процесса;
- высокая устойчивость к кислотам;
- защита от коррозии.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с покрытием из керамики на основе оксида алюминия, поставляемой Densit ApS:
- дробильные системы;
- системы воздушных классификаторов;
- циклонные пылеуловители;
- трубы;
- трубопроводы;
- бункеры;
- корпуса вентиляторов;
- смесители;
- цепные транспортеры;
- диффузоры;
- системы пылеулавливания для угля, золы и окалины;
- каналы подачи суспензии золы;
- циклонные пылеуловители, работающие при высоких температурах.
 

Пластины из СВМПЭ ( сверхвысокомолекулярного полиэтилена)

Максимальный размер пластин : 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)

Применение:

· Футеровка поверхностей, подверженных износом сыпучими абразивами

· Футеровка поверхностей, подверженных налипанию и намерзанию материалов

· Изготовление деталей, работающих в среде сыпучих абразивов

Свойства:

· Низкая поверхностная адгезия

· Высокая стойкость к абразивному истиранию

· Высокая ударная вязкость

· Низкий коэффициент трения

· Высокая химическая стойкость

· Высокая стойкость к растрескиванию

· Низкая текучесть под давлением

— Футеровка зерновых каналов элеваторов, завальных ям в сельском хозяйстве для понижения коэффициента трения и снижения травмируемости культур;

— Использование в пищевой промышленности в качестве скользящих, антиадгезионных покрытий (мясо, тесто, кондитерские изделия);

— Облицовка бункеров цементных заводов и производителей сухих строительных смесей;

— Детали триботехнических узлов: втулки, направляющие, шестеренки и т.д. взамен металла и традиционных пластиков;

— Скребки в цепных транспортерах, скребковых конвеерах, скреперных системах удаления помета;

— Более дешевая замена фторопласту в химической промышленности при работе с сильно агрессивными веществами;

— Облицовка днищ водной техники для снижения трения, истираемости;

 

Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)

Марка :  СВМПЭ( сверхвысокомолекулярного полиэтилен) – 980/80

Плотность, кг/м3, не менее                                     980

Температура эксплуатации, °С                  От -200 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       80

Прочность при разрыве, МПа, не менее               22

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  260

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,15

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

 

Марка : СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) – 1070/40

Плотность, кг/м3, не менее                                      1070

Температура эксплуатации, °С                  От -200 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                            5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                         40

Прочность при разрыве, МПа, не менее                 21

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее      700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  220

Твердость по Шору А, не менее                              95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более                0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                  без разрушения

 – без надреза                                                 без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                                    900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                0,2

Водная среда -                                                               0,05

Масляная среда -                                                           0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                  1.3

 

Марка : СВМПЭ( сверхвысокомолекулярного полиэтилен) - 1270/30

Плотность, кг/м3, не менее                                    1270

Температура эксплуатации, °С                   От -200 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                           5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       30

Прочность при разрыве, МПа, не менее               20

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     750

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  200

Твердость по Шору А, не менее                             95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более               0,02

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                  без разрушения

 – без надреза                                                 без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                                    900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                  0,2

Водная среда -                                                                 0,05

Масляная среда -                                                             0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.2

 

Марка :  СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) – 940/500

Плотность, кг/м3, не менее                                     940

Температура эксплуатации, °С                  От -250 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       500

Прочность при разрыве, МПа, не менее               25

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  290

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,15

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

 

Марка :  СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) -  940/400

Марка изготавливается из СВМПЭ, модифицированного нанодисперсными добавками для улучшения триботехнических свойств. Свободно поддается механообработке.

Износостойкий материал с низким коэффициентом трения. Качественная замена полиуретану, полиамиду, фторопласту. Используется взамен подшипников качения (где это возможно технически), традиционных пластиков и композитов в узлах трения, скольжения.

Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)

Плотность, кг/м3, не менее                                     940

Температура эксплуатации, °С                  От -200 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       400

Прочность при разрыве, МПа, не менее               25

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  280

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          600

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,09

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

 

Марка :  СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) -940/500

Футеровка элеваторов, силосов, завальных ям в сельском хозяйстве для понижения коэффициента трения, устранения налипания, снижения травмируемости культур (зерна).

Использование в пищевой промышленности в качестве скользящих, антиадгезионных покрытий (под мясо, тесто, кондитерские изделия).

Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)

Плотность, кг/м3, не менее                                     940

Температура эксплуатации, °С                  От -250 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       500

Прочность при разрыве, МПа, не менее               25

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  280

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          600

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,15

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

Марка :  СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) –PE1000  940/500

Аналог импортных марок PE 1000.

Может выпускаться светостабилизированным, электропроводным ,других   цветов.

Плотность, кг/м3, не менее                                     940

Температура эксплуатации, °С                  От -250 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       500

Прочность при разрыве, МПа, не менее               25

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  280

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,15

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

 

Таблица химической стойкости СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилена)

Реагент

Температура, °С

Реагент

Температура, °С

20

50

80

20

50

80

Неорганические кислоты

Углеводороды и галогенизированные углеводороды

Хромовая кислота (80%)

+

+

х

Бензол

х

х

н/д

Соляная кислота (конц.)

+

+

+

Четыреххлористый углерод

х

н/д

н/д

Синильная кислота

+

+

н/д

Циклогексан

+

+

н/д

Плавиковая кислота

+

+

н/д

Дихлорэтилен

-

-

н/д

Азотная кислота (конц.)

-

-

-

Дизельное топливо

+

+

х

Азотная кислота (50%)

х

-

-

n-гептан

+

+

н/д

Азотная кислота (20%)

+

+

х

Петролейный эфир

+

н/д

н/д

Фосфорная кислота (85%)

+

+

+

Трихлорэтилен

х

-

н/д

Серная кислота (конц.)

+

-

-

Толуол

х

-

н/д

Серная кислота (75%)

+

х

х

Уайт-спирит

+

х

н/д

Серная кислота (50%)

+

+

+

Ксилол

х

х

н/д

Щелочи

Спирты, кетоны, эфиры и амины

Нашатырный спирт

+

+

н/д

Ацетон

+

+

н/д

Раствор гидроксида калия

+

+

+

Анилин

+

+

х

Раствор гидроксида натрия

+

+

+

Бензиловый спирт

+

+

+

Водные растворы неорганических солей

Бутиловый спирт

+

+

+

Хлорид алюминия

+

+

+

Циклогексанол

+

+

+

Нитрат алюминия

+

+

+

Энанол

+

+

н/д

Хлорная известь

+

+

+

Этилацетат

+

+

н/д

Хлорид кальция

+

+

+

Этиленгликоль

+

+

+

Углекислый натрий

+

+

+

Глицерин

+

+

+

Гипохлорит натрия

+

+

+

Лауриловый спирт

+

+

+

Хлорид цинка

+

+

+

Пропиловый спирт

+

+

+

Органические кислоты

Иные вещества

Уксусная кислота (99%)

+

+

х

Пиво/вино

+

+

+

Уксусная кислота (10%)

+

+

+

Водные растворы моющих средств

+

+

+

Масляная кислота

+

+

н/д

Дистиллированная вода

+

+

+

Лимонная кислота

+

+

+

Перекись водорода (30%)

+

+

н/д

Муравьиная кислота

+

+

х

Льняное/оливковое масло

+

+

+

 

 

 

 

Молоко

+

+

+

 

 

 

 

Морская вода

+

+

+

Примечания к Таблице:

1. Указанная химическая стойкость марок соответствует стойкости при выдержке гантелеобразных образцов в указанных реагентах в течение 30 дней

2. Обозначение «+» значит устойчив (механические свойства существенно не изменились)

3. Обозначение «х» значит ограниченно устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились менее чем на 20%)

4. Обозначение «-» не устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились более чем на 20%)

5. Обозначение «н/д» нет данных.

 
пластины из СВМПЭ ( сверхвысокомолекулярного полиэтилена), облицовка из керамики на основе оксида алюминия
Навигация

Контакты
Наш адрес: 664001 Россия г.Иркутск ул.Николаева - 6А
Тел: +7(3952)688-626, +7(3952)688-126
E-mail: Написать нам письмо
Пользователь