•   YREL.ru » Защитные покрытия » Торцевые уплотнители 
Торцевые уплотнители

 Торцевые уплотнения

 

Торцевые уплотнения, принцип работы конструкции

Механические торцовые уплотнение

Торцевое уплотнение – это устройство, которое образует вращающееся уплотнение между подвижной и неподвижной частями.

 

Торцевые уплотнители

 

 

Они были разработаны для устранения недостатков сальниковой набивки. Утечка может быть снижена до уровня соблюдения экологических стандартов государственных регулирующих органов и затраты на техническое обслуживание и ремонт также могут быть снижены.

Преимущества торцевого уплотнения по сравнению с обычной сальниковой набивкой:

Отсутствие или ограниченная утечка перекачиваемой жидкости.

Уменьшение трения и потери мощности насоса.

Элимирование вала или втулки износа.

Сокращение расходов на обслуживание.

Возможность использования при более высоких давлениях и более агрессивных средах.

Широкое разнообразие конструкций позволяет использовать торцевые уплотнения почти во всех насосах. 

Как работает торцевое уплотнение.

Первичное герметизирующее уплотнение достигается с помощью двух очень плоских полированных поверхностей, которые создают сложный путь, перпендикулярный пути утечки (препятствуют утечке). Трущийся контакт между этими двумя плоскими поверхностями сводит утечку к минимуму. Как и во всех уплотнениях, одна поверхность установлена неподвижно в корпусе, а другая зафиксирована и вращается вместе с валом. Одна из поверхностей, как правило, выполнена из износостойкого материала, таких как угольный графит. Другая, как правило, из относительно стойкого материала твердого материала как карбид кремния. Разнородные материалы, как правило, используют для стационарных прокладок и вращающихся кольцевых уплотнителей, чтобы предотвратить прилипание этих двух поверхностей. Мягкая сторона обычно имеет менее сопряжённые поверхности и обычно называется истирающаяся кромка.

Существуют четыре основных точки уплотнения в торце торцевого уплотнения

 

Торцевые уплотнители

 

 Первичное уплотнение – это торцевая поверхность уплотнения, точка А. Путь утечки в точку В блокируется либо уплотнительными кольцами, V-образным кольцом, либо клином. Пути утечек в точки С и Д блокируются прокладками или уплотнительными кольцами.

Поверхности в типичных торцевых уплотнениях смазываются граничным слоем газа или жидкости. При разработке уплотнений с желаемыми параметрами протечек, ресурсом уплотнения, энергопотреблением, проектировщик должен учесть, как поверхности будут смазываться и принцип их смазывания.

Для выбора наилучшей конструкции уплотнения необходимо иметь как можно больше информации о рабочих условиях и перекачиваемой среде. Полная информация о продукте и окружающей среде позволяет выбрать наилучшее уплотнение для данного применения 

Одинарное внутреннее

Это наиболее распространенный тип торцевого уплотнения. Эти уплотнения легко изменены для обеспечения буферной системы промывки уплотнений и могут быть сбалансированы, чтобы выдерживать высокие давления среды. Рекомендуется применять для неагрессивных и агрессивных жидкостей с удовлетворительными смазывающими свойствами, когда стоимость не превышать стоимости двойного торцевого уплотнения.

Одинарное внешнее

Если очень агрессивная жидкость имеет хорошие смазывающие свойства, внешнее уплотнение является экономичной альтернативой дорогим металлам, необходимым для обеспечения коррозионной стойкости во внутренних уплотнениях. 

Недостатком является незащищённость от воздействия ударов и гидравлических давлений, поэтому уплотнения имеют низкие пределы давления (сбалансированные и несбалансированные). 

Картриджные механические уплотнения 

Одинарные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

Одинарные картриджные неподвижные уплотнения

Двойные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

Уплотнения для винтовых насосов

Уплотнения без металлических контактирующих поверхностей для химических насосов

Уплотнения для погружных насосов

Разъемные уплотнения

Уплотнения с металлическими сильфонами

Уплотнения для миксеров, мешалок 

Уплотнения, применяемые в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности

Особые промышленные модели

Картриджные уплотнения 

Сухие газовые уплотнения для насосов

Сухие газовые уплотнения для компрессора

Компонентные уплотнения 

Компонентные (составные) уплотнения

Защита подшипников

Одинарные картриджные неподвижные уплотнения

Картриджные механические уплотнения 

Уплотнения для химико-тезнологических насосов

SMSS23™ — План 23 Одинарное неподвижное уплотнение

 



Одинарное неподвижное уплотнение, работающее по плану 23.

  • Эффективный план 23, предусматривающий применение уплотнения со встроенным импеллером, работающим в обоих направлениях

  • Идеально подходит для перекачки горячих жидкостей (подпитка котлов, циркуляция воды в котле)

  • Конфигурация и размеры внутреннего дроссельного кольца подогнаны под оборудование

  • Уплотнение может использоваться также для теплообменника

  • Размеры вала предусматриваются в соответствии с запросом.

SMSS™ — Одинарное монолитное неподвижное уплотнение

 


Одинарное неподвижное уплотнение с модульными монолитными уплотняющими поверхностями.

  • Монолитные модульные уплотняющие поверхности обеспечивают максимальную стабильность при высоком давлении и температуре, что продлевает срок службы одинарных неподвижных уплотнений.
  • Уплотняющая модульная поверхность обеспечивает больший контакт, снижая различные возможности неполадок при останове/пуске и перекачке вязких продуктов
  • Большие размеры портов 3/8” NPT обеспечивают максимальное охлаждение и продлевают срок службы уплотнений
  • Короткая внутренняя длина оси
  • Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

  SISS™ и SISR™ — Ординарное картриджное уплотнение

 

Модульная линейка уплотнений, которая применяется практически во всех областях промышленности.

  • Конструкция привода с высокими требованиями по надежности обеспечивает длительный срок службы уплотнения
  • Стандартные модели поставляются с портами для охлаждения, промывки и дренажа
  • В виде опций поставляются модели с дроссельным кольцом (SISR™) для работы по плану 62, что позволяет осуществлять контроль рабочей среды, продлевая срок службы уплотнения
  • Размеры вала от 1.000” до 3.375” (24мм - 85мм) для стандартных сальников и формата ANSI Плюс

 

SISS™ и SISR™ — Ординарное картриджное уплотнение

 

Модульная линейка уплотнений, которая применяется практически во всех областях промышленности.

  • Конструкция привода с высокими требованиями по надежности обеспечивает длительный срок службы уплотнения

  • Стандартные модели поставляются с портами для охлаждения, промывки и дренажа

  • В виде опций поставляются модели с дроссельным кольцом (SISR™) для работы по даному плану , что позволяет осуществлять контроль рабочей среды, продлевая срок службы уплотнения

  • Размеры вала от 1.000” до 3.375” (24мм - 85мм) для стандартных сальников и формата ANSI Плюс

 

Одинарные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

 Особенности конструкции:
  • Гидравлически разгруженная пара трения для снижения потребления энергии
  • Дизайн устойчив к засорению и забиванию и исключает износ вала
  • Равномерное распределение нагрузки за счет расположения пружин по всей окружности

 

 

CURC™, CRCO™ and CURE™ — Одинарное картриджное уплотнение

 

 

  • Самоцентрирующее неподвижное кольцо, продлевающее срок службы уплотнения

  • Неподвижная часть, посаженная на штифты, снижает возможность неполадок при останове/пуске и перекачке вязких продуктов

  • Порты для охлаждения, промывки и дренирования жидкости могут поставляться также с опцией охлаждения или нагрева для продления срока службы

  • Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

  • • Опция – биметалл — контактирующие со средой части могут быть изготовлены из различных сплавов, обеспечивая возможное применение при минимальных затратах

 

CSSN™ and CSSN-R™ — Одинарное картриджное уплотнение

 

 

  • Модульная стандартная линейка картриджных механических уплотнений для общего применения, поставляемых вместе с портами для охлаждения, промывки и дренирования жидкости
  • Опциональное модульное дроссельное кольцо (CSSN-R™) для работы по Плану 62
  • Размеры вала от 1.000” до 3.500” (24мм - 85мм) для стандартных и ANSI Плюс моделей сальников Для больших размеров вала модели CSS™ CSSN-R™ включают дроссельное кольцо

SCUSI™ — Короткое картриджное механическое уплотнение

 

 

 

  • Порт для промывки, для охлаждения или отвода жидкости для продления срока службы уплотнения
  • Самоцентрирующее неподвижное кольцо, продлевающее срок службы уплотнения
  • Неподвижная часть, посаженная на штифты, снижает возможность неполадок при останове/пуске и перекачке вязких продуктов
  • Размеры вала от 1.000” до 2.750” (24мм - 70мм)



Convertor (Конвертер) II™ — Картриджное уплотнение, заменяющее сальниковую набивку

 


Заменяет двухкомпонентное уплотнение и обычную сальниковую набивку

  • Малая длина
  • Компактный сальник для применения в ограниченном пространстве
  • Размеры вала от 1,000” до 4,000” (24мм - 100мм)

 

 

Двойные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

Особенности конструкции:

  • Гидравлически разгруженная пара трения для снижения потребления энергии

  • Дизайн устойчив к засорению и забиванию; исключается износ вала

  • Автономный дизайн уплотняющей поверхности для повышения безопасности в случае повреждения любого отдельного уплотняющего компонента из-за засорения технологической среды

  • Равномерное распределение нагрузки на поверхность трения за счет расположения пружин по всей окружности

CDPN™ — Двойное картриджное уплотнение

 

 

  • Линейка двойных картриджных уплотнений для общего применения

  • Стандартные модели поставляются с портами для охлаждения, промывки и дренажа

  • Размеры вала от 1,000” до 3,500” (24мм - 85мм) при поставке стандартных сальников и сальников большего размера CDP™ ANSI Плюс

  •  

     

     

     

     

     

    CDSA™ — Двойное картриджное уплотнение

     

     

    • Эта модель идеально подходит в случае применения уплотнения во вредной технологической жидкой среде

    • Гибкий дизайн позволяет применить двойное уплотнение при высоком давлении барьерной жидкости или тандем из двух уплотнений при низком давлении барьерной жидкости, таким образом, устраняя необходимость использовать разные модели

    • Самоцентрирующиеся неподвижные кольца, посаженные на штифты, снижают возможность потенциального повреждения оборудования при останове/пуске и при перекачке вязких жидкостей

    • Биметаллические детали контактирующих поверхностей уплотнения CDSA™ могут быть выполнены из различных сплавов при минимальном повышении цены при применении уплотнения в химически агрессивной коррозионной среде

    • Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24 мм – 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс Для больших размеров до 12,000” (300 мм) может быть поставлено по запросу. (Опция с использованием различных сплавов)

     

     

    CDFI™ / CDFC™ — Двойное картриджное уплотнение в индукционном/конвекционном потоке

     

     

     

    • Встроенный дефлектор направляет поток барьерной жидкости под кольцами и продлевает срок службы уплотнений

    • встроенный импеллер двустороннего действия для эффективного охлаждения уплотнения, повышающий срок службы

    • Биметаллические компоненты контактирующих поверхностей уплотнения CDFI™ / CDFC™ в качестве опции могут исполняться из различных сплавов при минимальном повышении цены при применении уплотнений в химически агрессивной коррозионной среде

    • Размеры вала от 1,125” до 5,000” (28 мм – 125 мм) для стандартных сальников и сальников ANSI Плюс

     

    Двойные картриджные уплотнения с неподвижной частью


    Особенности конструкции:

    • Гидравлически разгруженные пары трения для снижения потребления энергии и для сопротивления изменениям давления

    • Дизайн устойчив к засорению и забиванию; исключается износ вала

    • Автономный дизайн уплотняющей поверхности для повышения безопасности в случае повреждения любого отдельного уплотняющего компонента из-за засорения технологической среды

    • Равномерное распределение нагрузки при сбалансированном давлении гидравлической жидкости для повышения надежности и эффективной работы уплотнения

    • Неподвижный дизайн допускает применение уплотнения на оборудовании, работающем на большой скорос

    DISP™ — Двойное неподвижное уплотнение со спиралью

     

    • Встроенный импеллер двойного действия для циркуляции барьерной жидкости для более эффективного охлаждения уплотняющих поверхностей и продления срока службы

    • Конструкция привода с высокими требованиями по надежности обеспечивает длительный срок службы уплотнения

    • Тонкие контактирующие поверхности снижают выработку тепла в сравнении с двойными разгруженными поверхностями

    • Поставляется с портами охлаждения, промывки и дренажа

    • Размеры вала от 1.000” до 3.375” (24мм - 85мм) для стандартных сальников и формата ANSI Плюс

    DMSF™ / DMSC™ — Двойное картриджное неподвижное уплотнение с монолитными парами трения и встроенным импеллером в потоке/конвекционном потоке

     

    • Монолитная структура колец обеспечивает их максимальную стабильность при высоких температурах, повышая срок службы

    • Большая уплотняющая поверхность предотвращает повреждение поверхности при останове/пуске и при перекачке вязких жидкостей

    • Встроенный импеллер двухстороннего действия обеспечивает лучшее охлаждение и продлевает срок службы

    • Большие размеры портов для промывки 3/8” повышают степень охлаждения и продлевают срок службы

    • Встроенный дефлектор направляет охлаждающую барьерную жидкость к наиболее ответственным местам и продлевает срок службы

    • Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

    • Такие модели поставляются в качестве опций.

    •  Модели DMSF™ / DMSC™ могут исполняться из различных сплавов при минимальном повышении цены при применении уплотнений в химически агрессивной коррозионной среде.

    • Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

    • Необычные модели уплотнений DMSF™ / DMSC™

     



     

     

     

     

     

     

    Уплотнения для винтовых насосов

     

     

    Серия уплотнений PCPS™ – Уплотнения для винтовых насосов

     

     

    Уплотнения без металлических контактирующих поверхностей для химических насосов

     

    • Контактирующие поверхности выполнены из карбида кремния при применении уплотнений в агрессивной химической среде

    • Не модифицируемый дизайн для снижения общей стоимости оборудования

    • Картриджный дизайн для простоты установки

    • Гидравлически разгруженные уплотняющие поверхности

    • спользование импеллера для оптимизации охлаждения и продления срока службы при направленном потоке барьерной жидкости к обеим поверхностям.

    FI-DSNM-R™

      

    Серия уплотнений FI-DSNM-R™ разработана специально для технологических насосов Richter (ITT-Goulds), PCK и SCK. Эти уникальные картриджи исключают наличие керамической втулки

     Механические неметаллические уплотнения.

     

      

    Серия уплотнений разработана для технологических насосов серии Flowserve Polychem ‘L’, Группа I и II. Уникальный тип картриджа упрощает установку и наладку импеллера.


    DSNM™ и FI-DSNM™ — Механические неметаллические уплотнения.

     

     

     

    Уплотнение DSNM™ разработано для технологических насосов Flowserve Polychem серии ‘S’.

     

    Разъемные уплотнения.

     

    RDS™ — Разъемное уплотнение

     



    Уплотнение RDS™ устраняет необходимость разборки оборудования для замены уплотнений. Уникальный дизайн позволяет быстро установить двухкомпонентное уплотнение, которое теперь можно найти на рынке. 

     

    • При разработке разъемных вращающихся уплотнений была применена современная технология изоляции и предсказуемого поведения уплотнений

    • Указатель степени внешнего износа рассчитан на проведение превентивного обслуживания

    • Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

    • Минимум компонентов для сборки

    • Самоцентрирующаяся статическая контактная поверхность уплотнения

    • Размеры вала от 2,500” до 12,000” (63мм - 300мм)

     

    ISOS™ — Пневматическое отсечное уплотнение

     

    • Устраняет необходимость установки отсечных клапанов на насосе или миксере при замене уплотнения
    • Положение между насосом и уплотнением позволяет быстро и просто заменить механическое уплотнение без необходимости дренажа оборудования

     

     

     

     

    Уплотнения для погружных насосов

     

    Мы можем предложить серии уплотнений, которые могут применяться для большинства погружных насосов (например, производители насосов, включая компании Flygt®, Grindex®, Emu, ABS, Sarlin, Hidrostal и многие другие).

    Серия T05™ — Замена уплотнений на насосах Flygt® и Grindex®

     



     

    • Простая установка благодаря предварительно заданным параметрам

    • Не требуется модификация насоса

    • Не требуется специальный инструмент

    • Отсутствие пластиковых компонентов

    • Все металлические компоненты выполнены из нержавеющей стали

    • Многие уплотнения в линейке имеют монолитные контактирующие поверхности

    • Многие уплотнения в линейке имеют монолитные контактирующие поверхности

     

     

    Серия T05VC™ — Замена уплотнений на насосах Flygt® и Grindex®

     


    Простая установка; стандартная заглушка как в двойном механическом уплотнении

    • Не требуется модификация насоса
    • Все металлические компоненты выполнены из нержавеющей стали (полностью отсутствует пластик)
    • Прочная конструкция
    • Конкурентоспособная цена
    • Уплотнение очень простое в сборке и разборке
    • Исключает износ вала 

     

     

    Уплотнения с металлическими сильфонами

     При 50% и более использовании сильфонов в уплотнениях, что превышает общий процент в промышленности (12 вместо 8), наблюдается меньшее давление на каждый грань сильфона, что продлевает срок службы уплотнения.При  использывании стандартных материалов для сильфонов, а именно, сплав 276, так как этот сплав имеет лучшие механические и коррозионные характеристики по сравнению с другими стандартными материалами, используемыми для сильфонов, например, нержавеющая сталь марки 300 или сплав 20. Гидравлически сбалансированный компонент сильфона может быть выполнен из различных материалов, с эластомером или графитными набивочными кольцами

    BSAI™ and BSAIG™ — Уплотнения с сильфонами

     

     



     

    • Небольшая рабочая длина, соответствующая нормам ДИН 24960 или BSEN 12756 относительно размеров корпуса

    • Подходит для применения в ограниченном пространстве

    • Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

    • Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24мм - 125мм)

    BQFD™, BQFD-R™ и BSIV-N™ — Одинарные картриджные уплотнения с сильфонами

     



     

    • • Картридж легко установить

    • Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

    • Уплотнения BQFD™ имеют порты для охлаждения, промывки и дренажа с опционным ограничивающим кольцом (BQFD-R)

    • BQFD™ Размеры вала от 1,000” до 5,000” (от 24 мм до 125 мм)

    • BSIV-N™ Размеры вала от 1,000” до 3,500” (от 24 мм до 85 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс; для больших размеров - BSIV™ (BQFD-R™ R-опция с применением втулки)

    BSFG™ — Одинарные картриджные уплотнения с сильфонами полностью из графита

     



     

    • Графитные уплотнения для применения в агрессивной химической среде

    • Подходит для насосов с камерой с тонким поперечным сечением колец

    • Порты для охлаждения, промывки и дренирования жидкости могут поставляться также с опцией охлаждения или нагрева для продления срока службы

    • Картриджный дизайн для простоты установки

    • Размеры вала от 1.000” до 4.000” (24мм - 100мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

    BDFI™ / BDTP™ — Двойные уплотнения с сильфонами для наведенного потока

     

     



     

    • Встроенный импеллер для лучшего охлаждения и продления срока службы уплотнения

    • Большие размеры портов 3/8” способствуют охлаждению и продлевают срок службы уплотнения

    • Встроенный дефлектор направляет охлаждающую барьерную жидкость к наиболее ответственным местам и продлевает срок службы

    • Размеры вала от 1,000” до 5,000” (от 24 мм до 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс

    • BDTP™ (не показано на рисунке) – это двойное картриджное уплотнение с внутренними и внешними металлическими сильфонами

    Уплотнения для миксеров, мешалок и реакторов


     Предлагаем полную линейку уплотнений для герметизации миксеров, мешалок и реакторов

    • Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

    • Унифицированная модель, простая в установке

    • Исключает износ вала для снижения стоимости при ремонте оборудования

    • Модульный подход для разностороннего применения

    Серия ESM™ — Внутреннее уплотнение для миксеров

      

    • Разработка фланца, который соответствует размерам стандартных заводских уплотнений

    • Опция зажимного кольца для валов, изготовленных из твердых и мягких материалов

    • Размеры вала от 1.000” до 2.625” (25мм - 65мм).

    CSM™ — Одинарное картриджное уплотнение для миксеров

     

     

    • Одинарное картриджное уплотнение

    • Уплотнение может принимать на себя радиальное смещение до 0.062” (1.5мм)

    • Может применяться для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами

    • Подходит для обслуживания мешалок и при выбросе испарений

    • Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют применять уплотнения в химически агрессивной среде

    • Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24 мм – 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс Для больших размеров до 12,000” (300 мм) может быть поставлено по запросу. (Опция с использованием различных сплавов)

    CDM™ — Двойное картриджное уплотнение для миксеров (мешалок)

     



    • Двойное картриджное уплотнение

    • Может применяться для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами

    • Уплотнение может принимать на себя радиальное смещение до 0.062” (1.5мм)

    • Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют применять уплотнения в химически агрессивной среде

    • Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24 мм – 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс Для больших размеров до 12,000” (300 мм) может быть поставлено по запросу. (Опция с использованием различных сплавов)

    Уплотнение CDMSC™ — Двойное монолитное статическое уплотнение с корпусным узлом

     



    • Монолитные уплотняющие поверхности обеспечивают максимальную стабильность при высоком давлении и температуре, что продлевает срок службы уплотнений

    • Большая по размеру контактирующая поверхность предотвращает повреждение во время останова/пуска и при перекачке вязких жидкостей

    • Большие внутренние зазоры способствуют лучшему охлаждению и нагреванию и продлевают срок службы

    • Уплотнение может принимать на себя большее радиальное смещение в сравнении с другими конкурирующими уплотнениями

    • Предлагается в охлаждающей или нагревательной рубашке для улучшения внешней среды и продления срока службы

    • Размеры вала от 1.250” до 8.000” (30мм - 200мм)

    CSWIB™ (Mixmaster - Миксмастер I™)DSWIB™ (Mixmaster - Миксмастер II™)

     



    • CSWIB-Одинарное картриджное уплотнение с внутренним подшипником

    • DSWIB-Двойное уплотнение с внутренним подшипником

    • Разработано для мешалок и миксеров

    • Оборудовано внутренним подшипником для стабилизации вращения вала и контактирующих поверхностей

    • Идеально подходит для миксеров с длинным консольным (выбросным) валом

    • Размеры вала от 1.000” до 10.250” (24мм - 260мм)

    Mixmaster (Миксмастер) IV™ — Серия картриджных уплотнений для мешалок (миксеров)

     

    • Может применяться для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами, а также для обслуживания мешалок

    • Может поставляться с или без нагруженного подшипника согласно нормам ДИН Available 28-138 Части 1 и 2

    • Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

    • Исключает износ оборудования, значительно снижая стоимость ремонта

    • Широкий выбор уплотнений фланцевого типа

    Уплотнения Mixmaster V™ и VI™ — Серия картриджных уплотнений для миксеров (мешалок)

     

     

  • Может применяться для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами, а также для обслуживания мешалок

  • Может поставляться с или без нагруженного подшипника согласно нормам ДИН Available 28-138, Части 1 и 2

  • Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют применять уплотнения в химически агрессивной среде

  • Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

  • Исключает износ оборудования, значительно снижая стоимость ремонта

  • Широкий выбор уплотнений фланцевого типа

  • Размеры вала от 1.000” до 10.250” (24мм - 260мм)

  • Mixmaster VII™ — Серия картриджных уплотнений для применения при обработке сухого газа

     

    • Разработано для применения в газовой промышленности

    • Контактирующие уплотняющие поверхности разработаны с учетом низкого потребления газа и высокой герметичности

    • Может поставляться с или без нагруженного подшипника согласно нормам ДИН Available 28-138 Части 1 и 2

    • Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют применять уплотнения в химически агрессивной среде

    • Исключает износ вала для снижения стоимости при ремонте оборудования

    • Широкий выбор уплотнений фланцевого типа

    • Опции с внешним и внутренним охлаждением контактирующих поверхностей уплотнения

    • Размеры вала от 1.000” до 10.250” (24мм - 260мм)

    Смотри  подробно технические характеристики уполтнений для миксеров,мешалок,реакторов :  uplotnenie-dlya-mikserov.pdf [1.23 Mb] (cкачиваний: 20)  , uplotnenie-dlya-mikserov-meshalok.pdf [1.1 Mb] (cкачиваний: 22)

    Модели : TSMA-B03, TSMA-B04 ,TSMA-A03 

    Модели : TSMA-J04, TSMA-J05 , TSMA-J06 , TSMA-J07, TSMA-B01, TSMA B02  

    Уплотнения, применяемые в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности

    CAPI™ Тип A, B и C; Категория I – Одинарные и двойные уплотнения

     



     

    • Разработано и испытано по нормам API 682 (АНИ – Американский Нефтяной Институт)

    • Уплотнения с тонким поперечным сечением колец (TXS) для более совершенной установки, согласно нормам API 610, 5-ое издание, ссылающееся на расстояние 0.500” (12мм) между валом и уплотнительной камерой

    • Прочная и надежная контактирующая поверхность плавающих уплотнений (запатентованная технология плавающих уплотнений) снижает количество подвергаемых сильному давлению точек при пуске оборудования

    • Возможно, что это самые компактные одинарные и двойные картриджные уплотнения сегодня на рынке, которые применяют технологию API 682

    • Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм)

    CAPI™ Тип A; Категория II и III - Одинарные и двойные уплотнения

     



     

    • Разработано и испытано по нормам API 682

    • Неподвижный гибкий компонент, предлагаемый в качестве стандарта, для повышения эффективности эжектора согласно нормам API 682, Раздел 6.1.1.5. По запросу, возможна поставка вращающейся модели

    • Предлагается в качестве стандартной поставки тип уплотнения с множеством портов для промывки для оптимизации охлаждения контактной поверхности уплотнения

    • Применяется лидирующий в мире двунаправленный импеллер, обеспечивающий радиальный зазор 0.062” (1.5мм) между ротором и статором, согласно нормам API 682, Раздел 8.6.2.3

    • Размеры вала от 0.750” до 4.375” (20мм - 110мм)

    CAPI™ Type C Одинарные и двойные уплотнения

     

     

    • Разработано и испытано по нормам API 682

    • Применяется лидирующий в мире двунаправленный импеллер, обеспечивающий радиальный зазор 0.062” (1.5мм) между ротором и статором, согласно нормам API 682, Раздел 8.6.2.3

    • Эффективное рассеивание тепла с контактирующей поверхности, достигаемое за счет правильно выбранного пути направленной барьерной жидкости, как для одинарных, так и для двойных уплотнений

    • Стандартное сегментарное кольцо (втулка) для защиты от плавающего мусора расположено на твердом картриджном рукаве (одинарное уплотнение)

    • Подобная технология применяется при наружной и внутренней установке (двойное уплотнение)

    • Размеры вала от 0.750” до 4.375” (20мм - 110мм)

    CAPI™ Защитные уплотнения

     

    • Применяется технология защиты, которая даже превышает требования API 682, Издание 3, Раздел 4.2 и требования ISO 21049

    • Рассеивание тепла

    • Устраняет необходимость наличия систем для барьерных жидкостей

    • Наличие изолирующих втулок

    • Модульный дизайн для всех типов Type A, B и C

    • Наличие контактирующих и неконтактирующих поверхностей

    • Опция двойной направленности

    • Размеры вала от 0,750” до 3,625” (20 мм – 90 мм), для больших размеров поставка возможна по запросу

    CFC™ / HPVS™ and CFFC™ / HPVD™

     




    Эти прочные уплотнения разработаны для применения для различного оборудования, включая перекачку нефти по трубопроводам, подачу воды и подпитку котла.

     

    • Высокая скорость – Статические подпружиненные уплотнения для распределения нагрузки на поверхность уплотнений

    • Высокое давление – Прочные уплотняющие поверхности снижают потенциальную возможность искривления поверхности под давлением

    • Монолитные поверхности – способны оставаться плоскими при изменении температур

    • Способность адаптироваться к осевым смещениям для сохранения заранее заданных зазоров и перепада тепловых расширений

    • Улучшенный тип уплотняющих поверхностей с использованием FEA – анализа конечного элемента и гидродинамического алгоритма

    • Заводская настройка нагрузки на кольца и статические испытания до отправки

    • Движение кольца в пространстве для лучшей передачи крутящего момента

    • Компактность и прочность дизайна, что обеспечивает установить уплотнение ближе к центру подшипника насосов

    Особые промышленные модели

     Предлагаем широкий выбор продукции как стандартной, так и стандарт плюс, для удовлетворения особых требования отдельных отраслей промышленности.

    Ниже приводятся примеры такой конкретной продукции:

    CDPH™ — Двойные уплотнения для применения в отрасли, связанной с перекачкой особо тяжелых шламов

    • Двойное механическое уплотнение разработано для особо тяжелых рабочих условий при перекачке особо тяжелых шламов

    • Статические уплотняющие поверхности (кольца) имеют очень большие размеры, которые обеспечивают более интенсивное круговое перемещение

    • Большие порты и зазоры по окружности позволяют уплотнениям сохранять стабильную жидкостную пленку для продления срока службы уплотнения

    • Металлические компоненты рассчитаны на самые тяжелые рабочие условия

    • Предусмотрено использование металлических частей, выполненных из сплавов, чтобы противостоять коррозии и эрозии

    IASC™ / IADC™ — Одинарное или двойное уплотнение сетки

    Cтандартные уплотнения  могут применяться для многих известных моделей, включая Voith, Impco, Hooper, Valmet и Andritz.

     

    Сухие газовые уплотнения для насосов

    Преимущества насосов, оснащенных двойными сухими газовыми уплотнениями при обработке сухого газа, приобретают все большее признание в отрасли. Предлагаем серию сухих газовых уплотнений, которые способны удовлетворить любого заказчика и могут применяться повсеместно. 

     

    UDGS™ — Универсальное сухое газовое уплотнение для насосов

     



     

    • Бесконтактный спиральный паз на уплотняющей поверхности

    • Длительный срок службы при низком потреблении энергии

    • Может монтироваться снаружи и подходит для всех насосов согласно нормам ISO 5199 и ANSI

    • Подходят для всех других типов вращающегося оборудования

    • Полное отсутствие выбросов в технологическом процессе

    • Низкая стоимость обслуживания

    CAPI-74™ — Сухие газовые уплотнения для насосов с сопряженными контактирующими поверхностями

     



     

    • Бесконтактное уплотнение, первоначально разработанное для насосов API 610, которые должны быть оснащены уплотнениями по стандарту API 682

    • Бесконтактный спиральный паз на уплотняющей поверхности

    • Опция двойной направленности

    • Полное отсутствие выбросов в технологическом процессе

    • Низкая стоимость обслуживания

    • Специально разработанные уплотнения по запросу

     

    Газовое уплотнение для миксера (мешалки)Газовое уплотнение для миксера (мешалки)

     

    • Неконтактирующие уплотняющие поверхности разработаны с учетом низкого потребления газа и высокой герметичности

    • Возможна поставка уплотнений, выполненных из различных сплавов, которые допускают применение уплотнения в химически агрессивной среде

    • Исключает износ вала для снижения стоимости при ремонте оборудования

    • Возможно поставка опций с охлаждением поверхности уплотнения

    Сухие газовые уплотнения для компрессора


    Представляем сухие газовые уплотнения для компрессора, разрабатывая уникальные элементы конструкции, которые позволяют повысить эффективность и продлить срок службы оборудования. 

    Разработаны однонаправленные и двунаправленные модели, которые могут применяться вместе с одним из наших разделительных уплотнений. 

    CCS™ — Обычное уплотнение для компрессора

     

     

    • Стандартные уплотнения изготовлены из нержавеющей стали марки 410, а также могут использоваться различные сплавы по запросу в качестве опций

    • Стандартное седло уплотнения выполняется из карбида кремния. По запросу, возможна поставка седла, выполненного из карбида вольфрама или нитрида кремния. Сопряженные поверхности могут изготавливаться из углерода и синтетических алмазов с использованием карбида кремния в качестве покрытия.

    • Возможна поставка модели, выполненной из полимеров: кольцевое подпружиненное уплотнение

    • Для повышения целостности конструкции разработаны уплотнения одинарные, двойные, устанавливаемые в тандеме или в тандеме с промежуточным лабиринтовым уплотнением

    • Стандартные полностью скрытые седла

    • Возможна поставка двунаправленных уплотнений

    HHCS™ — Гидростатические и гидродинамические уплотнения для компрессора

     

    • Уникальные запатентованные гидростатические и гидродинамические сухие газовые уплотнения для компрессора предназначены для защиты уплотняющих поверхностей при пуске, останове, медленном вращении и прочих неблагоприятных рабочих условиях

    • Стандартные уплотнения изготовлены из нержавеющей стали марки 410, а также могут использоваться различные сплавы по запросу в качестве опций

    • Уплотнение способно выдержать случайное вращение в обратную сторону

    • Возможна поставка модели, выполненной из полимеров: кольцевое подпружиненное уплотнение

    • Для повышения целостности конструкции разработаны уплотнения, устанавливаемые в тандеме или в тандеме с промежуточным лабиринтовым уплотнением

    • Стандартные полностью скрытые седла

    • Возможна поставка двунаправленных уплотнений

    Уплотнения для химико-тезнологических насосов


     

    TS MG1(TSG)8mm-100mm




    Технические параметры:
    Давление: ≤1.2 МПа

    Скорость: ≤10 м/с
    Температура: -20℃~+120℃

    ● Подвижное кольцо (углеграфит/карбид кремния/карбид вольфрама)
    ● Неподвижное кольцо (керамика/карбид кремния/карбид вольфрама) 
    ● Вспомогательное уплотнение (хемигум/ЭПДМ/фторкаучук) 
     Пружина и другие металлические части (нержавеющая сталь)

    TS MG12(TSG2)8mm-100mm



    Технические параметры:
    Давление: ≤1.2 МПа

    Скорость: ≤10 м/с
    Температура: -20℃~+120℃

    ● Подвижное кольцо (углеграфит/карбид кремния/карбид вольфрама)
    ● Неподвижное кольцо (керамика/карбид кремния/карбид вольфрама) 
    ● Вспомогательное уплотнение (хемигум/ЭПДМ/фторкаучук) 
    ● Пружина и другие металлические части (нержавеющая сталь)

     

    Компонентные (составные) уплотнения

    Серия SAI™ — Внутреннее разгруженное механическое уплотнение

     

    • Исключает износ вала и снижает общую стоимость ремонта оборудования

    • Продлевает срок службы уплотнения при работе со взвесями и жидкостями типа гидросмеси при условии, что такая смесь не имеет ярко выраженных загрязнителей (уплотнение способно выталкивать подобные загрязнители)

    • Гидравлически разгруженная пара трения

    • Отличное качество передачи (обработанные на станке направляющие)

    • Размеры от 0.750” до 6.000” (18мм – 155мм)

    Серия M0 — Внутреннее механическое уплотнение с монолитной парой трения

     

     

    • Гидравлически разгруженная или неразгруженная пара трения

    • Пружины расположены равномерно по всей окружности

    • В качестве вторичного уплотнения может применяться фторовый клин или уплотнительное кольцо круглого сечения (эластомер)

    • 12 разных видов, размеры вала от 0.750” до 4.000”(20 мм - 100 м

    Серия B02™ — Внутреннее механическое уплотнение с резиновым сильфоном

     

     

    • Сильфоны – без швов; материал – Витон ®, Нитрил или EPR

    • С одной пружиной независимо от направления вращения вала

    • 3 вида, размеры вала от 0.375” до 4.000” (10мм - 100мм)

     

     

    Серия P0 — Внутреннее механическое уплотнение с резиновым сильфоном

     

     

    • Один из наиболее распространенных типов уплотнений, применяемых в мире

    • С одной пружиной независимо от направления вращения вала

    • Механизм гидропривода с положительной обратной связью

    • 9 обобщенных моделей, размеры вала от 0.375” до 3.000” (10мм - 75мм)

     

     

    Серия CS™ / CSC™ — Внешнее механическое уплотнение с неметаллическими частями

     

     

     

    • Контактирующие со средой части выполнены не из металла, для использования в химически агрессивной среде

    • Оптимальное поджатие пружины за счет заранее установленных скоб

    • Имеет втулку для подсоединения к твердым или неметаллическим рукавам

    • Размеры вала от 0.625” до 4.000” (20мм - 100мм)

    Одинарные картриджные неподвижные уплотнения

    Применение на верхнем конце/установка по вертикали

     

     

     






     

    • Сертифицированное уплотнение IP66 (испытания, проведенные независимым экспертом, подтвердили высокое качество уплотнения; также были проведены лабораторные испытания, с присвоенным кодом Ingress Protection Code – Код защиты от попадания инородных тел)

    • Бесконтактное лабиринтовое уплотнение идеально подходит для валов, вращающихся на большой скорости, или там, где используется минимальное количество смазки.

    • Не требует больших затрат при ремонте

    • Размеры вала от 0.750” до 12.000” (16мм - 300мм) – Для больших размеров следует обратиться с соответствующим запросом

    Уплотнение с магнитной контактной поверхностью





     

    • Двойная контактирующая поверхность, выполненная из углерода/ TC для двойной защиты подшипников

    • Компактный корпус подходит для большинства полостей манжеты и не требует модификации оборудования

    • Размеры вала от 0.750” до 5.875” (16мм - 145мм); для больших размеров 6.000” до 12.000” (150мм - 300мм) следует обратиться с соответствующим запросом.

     

     Применение уплотнений в условиях образования масляного тумана




     

     

    • Уникальная система для сбора и задержания, направленная на продление срока службы уплотнения

    • Размеры вала от 0.750” до 5.875” (16мм - 145мм); для больших размеров 6.000” до 12.000” (150мм - 300мм) следует обратиться с соответствующим запросом

     

     

     

     

     

     

     

     

    Системы обеспечения уплотнений

     Предлагаем инновационные и модульные вспомогательные системы для совершенствования механических уплотнений. Ниже приводится описание подобных систем.

    Имеются вспомогательные системы в соответствии с принятыми API стандартами для трубопроводов. Книга стандартов приводит примеры прокладки промывочных трубопроводов, которые широко используются в промышленности.

     

    Серия SW (SW2™ and SW3™) — Система использования водных ресурсов

     

    • Сварной бак емкостью 10 л / 2.8 ам. галл. 304 SS — необходимо для восполнения расхода в технологическом процессе

    • Регулятор расхода воды — Поддерживает уровень воды и давления, который снижается из-за нормальной работы уплотнения

    • Указатель расхода — для привлечения внимания пользователя в случае внутреннего повреждения уплотнения

    • Обратный клапан — защищает подаваемую воду от загрязнения и поддерживает давление в баке в случае прекращения подачи воды

    • С / без катушки охлаждения — Дополнительный сброс тепла, по необходимости

    Серия SP (SP1™ - SP3™) — Система подачи барьерной жидкости под давлением газа

     

    • Сварной бак емкостью 12 л / 3.2 ам. галл 304 SS — необходимо для восполнения расхода в технологическом процессе

    • Встроенный указатель уровня 304 SS — Визуальный сигнал об уровне жидкости

    • Дробеструйный аппарат, обеспечивающий сатинирование — часто применяется в промышленности

    • С / без катушки охлаждения — Дополнительный сброс тепла, по необходимости

    FLOWTRUE® — Система контроля расхода воды

     

    Регулируемый расходомер — контролирует количество воды, поступающей к механическому уплотнению для охлаждения

    • Инновационное устройство для очистки труб — Устройство можно чистить, не нарушая подачу воды и давление к уплотнению

    • Уникальные сегментные клапаны — Исключает забивание уплотнения FlowTrue®

    • Встроенный обратный клапан — Защищает подаваемую воды от загрязнения

    • Модульный дизайн — любое устройство можно модифицировать и отремонтировать

    PUMPPAC™ — Система принудительной циркуляции масла согласно API План 54

     

    • Принудительная циркуляция — оптимизирует теплоотвод, что характерно для многих трудных рабочих условий

    • Обратный клапан давления — обеспечивает положительное давление барьерной жидкости на уплотняющей поверхности

    • Модульный дизайн — позволяет установить систему PUMPPAC™ в любой рабочей зоне благодаря взаимозаменяемости инструментов, поставляемых в качестве опций.

    FDU™ — Блок распределения жидкости

     

    • Независимая система подачи жидкости под давлением – компенсирует стоимость трубопровода подачи чистой воды под давлением/подачи нефти на другую территорию предприятия

    • Подпитка некоторых вспомогательных систем уплотнения — компенсирует расходы, связанные с закупкой одной системы для одного уплотнения

    • Опционный переключатель давления и аккумулятор — осуществляет дополнительный контроль расхода воды/давления на линии подачи нефти

    • Сниженное потребление энергии — Система может работать с перерывами для снижения затрат на электроэнергию благодаря прокладке тупикового трубопровода

    AES-28™ — Вспомогательная система уплотнения согласно нормам API 610 и 682

     

    • Разработано и произведено в соответствии со стандартами ASME V III Раздел 1 и PED 97/23/EC — Подходит для работы в трудных условиях. Расчетное давление 45 бар при 100°C/652.7 фунтов/кв. дюйм при 212

    • Сварной бак 316 SS — Прочная конструкция бака позволяет использовать бак в любых рабочих условиях.

    • Емкость бака 28 л / 7.4 ам. галл — бак содержит барьерную жидкость для охлаждения уплотнения

    • Модульный тип — В качестве опции возможна поставка ряда безопасных и взрывобезопасных приборов

    План 53B API

     

    • Инновационный технологический процесс производства модульных систем уплотнений – гарантирует качество продукции в течение короткого времени

    • Тысячи человеко-часов посвящено разработке и сертификации продукта – обеспечивает качество продукта и подробную документацию относительно каждого аспекта системы 53B

    •  Каждый аспект производственного процесса – все сварные швы проходят испытания, а сварка выполняется в соответствии с техническими условиями ASME XI.

     Набивка сальниковая «ГраФлан»

     

    Для обеспечения безперебойной работы оборудования с использыванием набивок необходимо делать правильный подбор материала для надёжного уплотнения.

    В тех случьях когда есть биение вала оборудования (в этом случье торцевое уплотнение работать  долго не будет) и приходится часто менять сальниковые набивки в связи с использыванием набивок на асбестовой основе или других менеt надёжных материалов,рекомендуем использывать набивки сальниковые «ГраФлан»

                    Назначение и область применения, техническое описание

     

    Набивка сальниковая «ГраФлан» выпускается по ТУ 2573-006-73427930-05. Набивка предназначена для использования в сальниковых узлах арматуры, насосов и оборудования, работающего в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, медицинской промышленности; в газовом хозяйстве;  в системах горячего и холодного питьевого водоснабжения.

    Набивка «ГраФлан»  имеет разные исполнения в зависимости от материала нитей, из которых она сплетена, и материала армирующих нитей. Все исполнения набивки «ГраФлан» имеют плакирующее покрытие из фторопластовой пористой пленки, которым обусловлены отличительные свойства набивки: снижение потерь на трение, уменьшение проницаемости и выноса материала, разрушения структуры набивки под действием рабочей среды.

    Обозначения набивок :  Набивка "ГраФлан" СН-ПЛ-001,"ГраФлан" СН-ПЛ-002 ,ГраФлан" СН-ПЛ-003,ГраФлан" СН-ПЛ-004,ГраФлан" СН-ПЛ-005,ГраФлан" СН-ПЛ-011.

    Смотри подробно  характеристики набивки сальниковой «ГраФлан»   tehn-opisanie-nabivki-salnikovoy-graflan.pdf [205.48 Kb] (cкачиваний: 29)

     

    Уплотнители Лубсил  норвежской компании Nordic Seal AS

     Под брендом LubSeal (Лубсил) норвежская компания Nordic Seal AS производит эластичные механические уплотнители всех возможных типов и размеров.

    Уплотнители Лубсил идеально подходят для использования во многих отраслях промышленности. А также они обладают рядом уникальных  конструктивных особенностей, делающих их применение выгодным и с технической, и с экономической стороны.

    Конечные пользователи уплотнителя ЛУБСИЛ:

    • Целлюлозно-бумажная промышленность

    • Горное дело

    • Водопроводные и очистные сооружения

    • Работы в открытом море

    • Экспедиторские услуги

    • Нефтехимическая промышленность

    • Инженерные цеха

    • Пищевая промышленность

    • Энергетические установки

    • Химическая промышленность

     Структура LubSeal

     ВОЛОКНО.

     Различные типы волокна в зависимости  от  параметров  рабочей среды и условий  использования.

     Все используемое волокно – лучшего на рынке качества.

     ЭЛАСТОМЕР.

     Уплотнения из эластомера  достаточно податливы, что обеспечивает  поглощение вибрации вала и компенсирует              несоосность шеек вала, предупреждая этим утечку.

     Благодаря эластичности уплотнения, его усилие затяжки намного 

     меньше,чем для стандартного сальника. За счет этого также проходит больше времени между регулировками сальника.

     

    Экструдированный ТРЕ (термопластичный эластомер) в перекрестном сочетании РTFE/PP или NBR/PP

    или Sl. Поставляется как в твердом, так и в мягком виде. В качестве стандарта имеются различные типы

    профилей. Профиль на заказ по устраивающей Вас цене.

     

    СМАЗКА.

     Уникальная система смазки способствует меньшей изнашиваемости вала и волокна – это

    продлевает срок службы как вала, так и уплотнения, при этом расходуется меньше воды и меньше

    образуется течей.

     

    Преимущества LubSeal

    УПЛОТНИТЕЛИ ЛУБСИЛ: 12 ПРЕИМУЩЕСТВ!

    1. БОЛЕЕ ДЛИТЕЛЬНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ

    Благодаря эластичности уплотнений Вам требуется меньше усилий для того, чтобы затянуть сальник по сравнению с обычными сальниковыми устройствами. Сниженное трение в уплотняемой зоне благодаря «системе автоматической смазки».

    2. ГАШЕНИЕ ВИБРАЦИИ И НЕСООСНОСТИ ШЕЕК ВАЛА.

    Эластичность уплотнителя обеспечивает гашение вибрации вала, а в установках, работающих с малой и средней скоростью, она регулирует эксцентричность движения вала, предупреждая этим утечку.

    3. НЕ УСАЖИВАЕТСЯ.

    Уплотнитель LubSeal не даёт усадки. Это обеспечивает преимущество при установке и работе.

    4. СОХРАНЯЕТ ФОРМУ. Сальниковое устройство требует гораздо меньше регулировки и ухода.

    5. МЕНЬШЕ ПОЛОМОК. Ремонта меньше, и срок его короче.

    6. МЕНЬШЕЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ЗАМЕНЫ – Уплотнение готово к установке. Уплотнители LubSeal легки в применении и точно подогнаны по размеру

    Уплотнение имеет форму разъёмного кольца, которое при установке раскрывается и оборачивается вокруг вала.

    7. РЕЖЕ ТРЕБУЕТСЯ ЗАМЕНА ВТУЛОК ВАЛА благодаря минимальному износу.

    Эластичность уплотнения значительно снижает возможность попадания жидкости в полость сальникового узла.

    Уплотнение оказывает меньшее давление на вал, так как нет необходимости затягивать сальник так туго, как в обычных сальниковых устройствах. Сниженное трение в уплотняемой зоне благодаря наличию “системы автоматической смазки”.

    8. СНИЖЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ВОДЫ ИЛИ ОТКАЗ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ УПЛОТНЕНИЙ благодаря автоматической смазке вала.

    9. ОХРАНА ЧИСТОТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

    Меньше выброс загрязненной воды.

    10. ОТСУТСТВИЕ ОТХОДОВ ОТ УПЛОТНЕНИЯ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНОЙ НАБИВКОЙУплотнение готово к установке.

    11. ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ Меньше трения.

    12. ЗНАЧИТЕЛЬНО СОКРАЩАЮТСЯ РАСХОДЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ!

     

    Спецификация LubSeal

    ВЫБОР ОПЛЕТКИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИМЕНЕНИЯ

    ПРОЦЕДУРА УСТАНОВКИ

    1) Снимите старое уплотнение и проверьте, чистое ли caльниковое устройство. Там где есть водосборное кольцо, проверьте правильность подачи воды.

    2) Откройте уплотняющее кольцо и оберните его вокруг вала. Вдавите фиксатор в соответствующее отверстие и зафиксируйте соединение. Втолкните уплотнитель внутрь, начиная с противоположной стороны соединения.

    3) Протолкните кольцо рукой как можно дальше, при необходимости используйте сальник.

    4) Остальные кольца используются таким же образом, при этом соединения позиционируются под углом  6, 12, 9 часов и т.д.

    5) Когда все кольца на месте, используйте сальник, чтобы убедиться в том, что уплотнители достигли дна сальникового устройства.

    6а) Если используется водосборное кольцо, включите воду и отрегулируйте сальник до получения необходимого потока. Если вода не течет – ослабьте гайки сальника.

    6б) Если водосборное кольцо не используется или подача воды не подключена, полностью ослабьте гайки сальника и слегка затяните их.

    7) Запустите насос и отрегулируйте затяжку сальника, пока не будет поступать необходимое количество капель.

    8)Регулярно проверяйте поток.

     

    ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ


     



     

    Для установки уплотняющих колец необходимы скосы под 30°. Шероховатость движущейся поверхности должна составлять Ra ≤ 0,25 μm для клапанов и Ra ≤ 0,1 μm для регулирующих клапанов.

    Для сальниковой камеры рекомендуется шероховатость поверхности в Ra ≤ 20 μm.Утечка из-под уплотнения несколько меньше чем у обычных уплотнителей сальникового устройства. Если есть вероятность, что уплотнитель будет нагреваться, например, на больших скоростях, при небольшом диаметре вала или более высоких температурах среды, то конструкция узла должна предусматривать узла отведение тепла.

    В абразивной среде следует предупреждать проникновение твердых частиц в область уплотнителя, во избежание повреждения уплотнителя и вала.Зазор S не должен превышать 2% от ширины уплотнителя В. Для более широких зазоров мы рекомендуем камерные (опорные) кольца.Подходящие камерные кольца могут быть изготовлены на заказ.

     


     



     


    Навигация

    Контакты
    Наш адрес: 664001 Россия г.Иркутск ул.Николаева - 6А
    Тел: +7(3952)688-626, +7(3952)688-126
    E-mail: Написать нам письмо
    Пользователь