В процессе эксплуатации конвейерного оборудования возможны повреждения конвейерных лент. Встречаются несколько характерных типов повреждений лент, и для каждого наш Научно-Производственный отдел разработал эффективный метод ремонта, с учетом последних мировых разработок в этой области. Все методы прошли испытания и успешно применяются нашей компанией с 2001 года.

Наиболее перспективным остается стыковка конвейерных лент методом горячей вулканизации, т к данный метод максимально приближен к технологии производства самой ленты. Соединение концов ленты, произведенное данным методом, позволяет достичь прочности стыка до 95% от прочности ленты.

Метод горячей вулканизации применяется для одно или многослойных конвейерных лент с тканевой несущей основой и обкладочными слоями на основе полимерных материалов и возможностью использования ленты после остывания до температуры окружающего воздуха.

Преимущества данного метода:

Прочность

Долговечность (гарантийный срок на стыковые соединения составляет 12 месяцев; срок технической эксплуатации стыков зависит от условий работы и может реально приближаться к сроку эксплуатации самой ленты)

Эластичность (стыковое соединение по гибкости приближает к ленте)

Наличие отечественных материалов, используемых при стыковке

Возможность пуска сразу после завершения вулканизации(срок производства стыка 5-6 часов)

Минимальные механические воздействие на ролики

Равномерность толщины ленты (позволяет достичь эффективной работы скребков, весов и прочих навесных устройств)

Стыковка горячей вулканизацией может производится как в стационарных условиях, так и непосредственно на конвейерной установке.

Для предприятий, эксплуатирующих транспортерные ленты общего назначения (либо морозостойкие), наиболее эффективным методом стыковки лент является холодная вулканизация двухкомпонентными клеем. Минимальные затраты времени, труда и отсутствие необходимости приобретать вулканизационное оборудование, позволяют говорить о несомненной выгоде применения данного вида стыковки лент.

Преимущества холодной вулканизации

Снижение времени на стыковку элементов конвейерной ленты, по сравнению с горячей вулканизацией, ориентировочно в два раза за счет того, что после стыковки холодным способом производство можно запускать уже через два-три часа;
Значительное снижение себестоимости одного стыка за счет исключения из процесса дорогостоящего вулканизационного пресса (вулканизатора конвейерных лент);
При стыковке лент на действующих конвейерах приходится переносить существенно меньше оборудования (вулканизаторов конвейерных лент), т.е. только ручной и шлифовальный инструмент.
За счет уменьшения времени стыковки уменьшается время простоев производства;
При стыковке с соблюдением технологии холодной вулканизации, качество материалов гарантирует надежность стыка до полного износа ленты.

Недостатки холодной вулканизации

Данный метод стыковки конвейерной ленты невозможно применять при повышенной влажности (>80%) и запыленности
Температурный режим эксплуатации конвейерных лент: от –45 °С до +80 °С;
Температура окружающей среды при стыковке ленты не должна опускаться ниже 5 °С, температура стыкующися элементов должна быть между 15 °C и +45 °C