Полная информация о качественных покрытиях на основе полиуретана и полимочевины  Irathane Futura.

Вы можете посмотреть в каталоге >>>   katalog-irathane_futura.pdf [5.48 Mb] (cкачиваний: 198)

Продукция Irathane Futura повсеместно пользуется исключительно высокой репутацией успешного разработчика, производителя и поставщика качественных покрытий, эластомеров и конструкционных полимеров на основе полиуретана и полимочевины. Сочетание инженерно-технического опыта и высококачественных продуктов позволяет нам эффективно сотрудничать с компаниями, работающими в следующих ключевых областях:

• Водоснабжение, обработка сточных вод

• Производство электроэнергии
• Добыча и переработка минерального сырья
• Нефть и газ
• Производство химикатов
• Морская промышленность
• Строительство

 Защитные Irathane Futura  покрытия представляют собой идеальный выбор  решений для инженеров-консультантов и руководителей предприятий, нуждающихся в рекомендациях специалистов и качественных продуктах, предназначенных для:
• Противодействия истиранию или коррозии
• Защиты или герметизации бетонных и блочных конструкций
• Хранения питьевой воды
• Сооружения надежных вторичных защитных оболочек
• Защиты от воздействия агрессивных химикатов
• Функционирования в условиях высокой температуры и воздействия опасных веществ

  40 летний  опыт  разработки данной продукции позволил  создать защитные составы, характеризующиеся высоким качеством и эффективностью.

 Ассортимент Irathane Futura  включает:
• Полиуретановые эластомеры
• Полиуретановые эластомеры, не содержащие растворителей
• Полимочевинные эластомеры
• Составы со стеклянными чешуйками
• Эпоксидные составы и ремонтные наборы
• Составы для подготовки поверхностей

Краткая презентация линейки продуктов  Irathane Futura 

• IRATHANE – полиуретановые антиабразивные покрытия:

IRATHANE 155- двухкомпонентный состав на основе полиуретана 

Рекомендация по защите использывания полиуретанового покрытия Irathane 155, практическое применение корпуса  мешалки и реакторов от воздействия пересыщенного раствора  фторида алюминия с концентрацией 13-15 % AlF3 при температуре 80-85  смотри подробно инструкция  >>> poliuretanovoe-pokrytie-irathane-155.doc [59.5 Kb] (cкачиваний: 106)

IRATHANE 255- двухкомпонентный состав на основе полиуретана для  интенсивного истирания

IRATHANE 2855-80-  полиуретановый состав с содержанием твёрдых веществ 

• AQUALINE – полиуретановые антикоррозионные и гидроизолирующие покрытия для резервуаров, не содержат органических летучих веществ

• POLYUREA 2000 – полимочевинные покрытия

• PROTEC – полиуретановые внешние и внутренние покрытия для баков и трубопроводов (в том числе для питьевой воды)

 Смотри линейки продуктов >>> kratkaya-prezentaciya-irathane-futura.pdf [754.24 Kb] (cкачиваний: 98)

Online Brushable Ceramic ( состав с керамическими наполнителями наносимый с помощю кисти)

Двухкопонентный эпоксидный состав с керамическими наполнителями со 100% содержанием твёрдых веществ предназначен для нанесения на бетонные и стальные субстраты.

Glass Flake  ( состав на основе венилового эфира,содержащих стеклянные чашуйки)  этот продукт использывался в жёстких производственных условиях в том числе в установках по дисульфуризации дымовых газов

TITANIUM PUTTY (состав  эпоксидная мастика с титановым наполнителем)

Смотри подробнее инструкция к применению  >>>  titanium-putty.pdf [127.78 Kb] (cкачиваний: 81)

Защитные футеровочные керамические   покрытия для оборудования,тонелей, трубопроводов, ёмкостей, бункеров,сооружений подвергающиеся высокой аброзивной нагрузке.

Разновидности покрытия по конфигурации и толщине.

Пример  укладки плитки керамической

Условия :

Трубопровод  с высокой абразивностью и температурой более 250 гадусов и скорости движения песка 70 метр/се >>>    ukladka-keramicheskoy-plitki.pdf [123.46 Kb] (cкачиваний: 91)

Керамическая плитка с механическим соединителем .

Порядок выполнения работ :

Размеры  керамической плитки по толщине следующие :

- 50мм  (150мм*100мм) (3,8 кг/шт) ,

- 30мм  (70мм*70мм)     (0,52 кг/шт)

- 20мм  (70мм*70мм)     (0,35 кг/шт) 

Элементы из алюмооксидной керамики для футеровки рабочих поверхностей горно-шахтного оборудования

Преимущества керамики, применяемой в качестве футеровки:

• Высокая твердость и стойкость к износу,
• Высокая стойкость к ударным нагрузкам,
• Химическая стойкость к работе в агрессивных средах,
• Высокая прочность даже при высоких температурах и стойкость к коррозии,
• Высокие показатели коэффициента экономической эффективности.

Характеристики Al2O3

Элементы плитки :

Плитка радиусная

Размеры :

1. плитка  50 х 50 х7мм   радиусная  R- 410 мм
2. плитка  50х50х8,75мм  радиусная R- 410 мм
3. плитка  50 х 50 х10мм  радиусная R- 410 мм
4. плитка плоская 50 х 50 х 20мм
5. плитка плоская 50 х 50 х 20мм
6. плитка  20 х 20 х6мм

Ролики

Размеры :

1. ролик d 29 x 24мм    R+R
2. ролик d 29 x 24мм    R+П
3. ролик  d 13,4 x 8 ~10 мм R+П
4. ролик  d 13,4 x 8 ~12мм   R+R

Шестигранники

Размеры :

1. Шестигранник  40 х 46,2 х 6мм
2. Шестигранник  40 х 46,2 х 7мм
3. Шестигранник  40 х 46,2 х 8мм
4. Шестигранник  40 х 46,2 х 9мм
5. Шестигранник  40 х 46,2 х 10мм

Защитные отечественные футеровочные материалы аналоги  REMAGR1P 70/CN-' SL,REMALINE 70/CN.

Футеровочные материалы  могут применяться для покрытия   бункеров ,  футеровки приводных, натяжных и отклоняющих барабанов ленточных конвейеров для уменьшения износа лент и  повышения сцепления между лентой и барабанами, защиты барабанов от износа и коррозии.

Рабочая поверхность пластин может быть гладкой или рифленой.

Пластина футеровочная ОП (общепромышленное назначение) изготовлена из вулканизированной резины .

Твердостью 60-70 ед. Шор А,

Предназначена для применения в открытых карьерах рудников и других отраслях промышленности при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 60 °С, запыленности воздуха не более 200 мг/см3 , влажности не более 98%, удельном давлении не более одного кгс/см2 рабочей поверхности 

Пластины изготавливают шириной 1000, 1200, 1400, 2000 мм и длиной не менее 10000 мм.

Толщина пластины  (6,0±1,0)(8,0±1,0) мм, (10,0±1,0) мм, (12,0±1,2) мм, (20,0±2,0) мм. 

Пластина  футеровочная общепромышленная  двухслойная  1300 мм* 10000 мм* 6 мм используется для футеровки бункеров в открытых карьерных рудниках, в коксохимической и других отраслях промышленности . вес на 200м2  приблизительно  2300кг .

Стоймость пластин значительно дешевле  импортных  футеровок.

 Крепление пластин к металлической поверхности барабана производится с использованием клеев холодного отверждения. 

Пластины резиновые для футерования барабанных окомкователей

Характеристики:

Пластины резиновые для футерования барабанных окомкователей

Предназначены для футерования клеями холодного отверждения металлической поверхности внутренней обечайки барабана окомкователя с целью защиты её от налипания гидроабразивной пульпы железной руды, износа, коррозии и получения окатышей с гранулометрическим составом от 0 до 5 мм — не более 12%, от 5 до 20 мм — не менее 85%.

Пластины состоят из основного и контактного слоя (предназначен для крепления к металлу)

Температура эксплуатации от 10 до+ 60 C
Частота вращения барабана окомкователя от 7 до 10 мин 
Ширина ленты — 600 мм и 1220 мм.
Толщина — 6,5-10 мм (толщина контактного слоя не менее 1,5 мм)
Длина — до 15000 мм.

Физико-механические показатели резиновой смеси

Пластины резиновые футеровочные по виду исполнения могут быть общего назначения, маслотеплостойкая, трудновоспламеняющаяся и трудногорючая в антистатическом исполнении.

Выпускается также пластина полиизобутиленовая, предназначенная для гуммирования химической аппаратуры, газоходов и строительных конструкций от действия растворов минеральных и органических кислот, щелочей и других агрессивных сред.

Параметры пластины: толщина 1,0 мм; 2,0 мм и 2,5 мм; ширина 790 мм; длина не менее  3 000 мм.

 Торцевые уплотнения

Торцевые уплотнения, принцип работы конструкции

Механические торцовые уплотнение

Торцевое уплотнение – это устройство, которое образует вращающееся уплотнение между подвижной и неподвижной частями.

Они были разработаны для устранения недостатков сальниковой набивки. Утечка может быть снижена до уровня соблюдения экологических стандартов государственных регулирующих органов и затраты на техническое обслуживание и ремонт также могут быть снижены.

Преимущества торцевого уплотнения по сравнению с обычной сальниковой набивкой:

Отсутствие или ограниченная утечка перекачиваемой жидкости.

Уменьшение трения и потери мощности насоса.

Элимирование вала или втулки износа.

Сокращение расходов на обслуживание.

Возможность использования при более высоких давлениях и более агрессивных средах.

Широкое разнообразие конструкций позволяет использовать торцевые уплотнения почти во всех насосах. 

Как работает торцевое уплотнение.

Первичное герметизирующее уплотнение достигается с помощью двух очень плоских полированных поверхностей, которые создают сложный путь, перпендикулярный пути утечки (препятствуют утечке). Трущийся контакт между этими двумя плоскими поверхностями сводит утечку к минимуму. Как и во всех уплотнениях, одна поверхность установлена неподвижно в корпусе, а другая зафиксирована и вращается вместе с валом. Одна из поверхностей, как правило, выполнена из износостойкого материала, таких как угольный графит. Другая, как правило, из относительно стойкого материала твердого материала как карбид кремния. Разнородные материалы, как правило, используют для стационарных прокладок и вращающихся кольцевых уплотнителей, чтобы предотвратить прилипание этих двух поверхностей. Мягкая сторона обычно имеет менее сопряжённые поверхности и обычно называется истирающаяся кромка.

Существуют четыре основных точки уплотнения в торце торцевого уплотнения

 Первичное уплотнение – это торцевая поверхность уплотнения, точка А. Путь утечки в точку В блокируется либо уплотнительными кольцами, V-образным кольцом, либо клином. Пути утечек в точки С и Д блокируются прокладками или уплотнительными кольцами.

Поверхности в типичных торцевых уплотнениях смазываются граничным слоем газа или жидкости. При разработке уплотнений с желаемыми параметрами протечек, ресурсом уплотнения, энергопотреблением, проектировщик должен учесть, как поверхности будут смазываться и принцип их смазывания.

Для выбора наилучшей конструкции уплотнения необходимо иметь как можно больше информации о рабочих условиях и перекачиваемой среде. Полная информация о продукте и окружающей среде позволяет выбрать наилучшее уплотнение для данного применения 

Одинарное внутреннее

Это наиболее распространенный тип торцевого уплотнения. Эти уплотнения легко изменены для обеспечения буферной системы промывки уплотнений и могут быть сбалансированы, чтобы выдерживать высокие давления среды. Рекомендуется применять для неагрессивных и агрессивных жидкостей с удовлетворительными смазывающими свойствами, когда стоимость не превышать стоимости двойного торцевого уплотнения.

Одинарное внешнее

Если очень агрессивная жидкость имеет хорошие смазывающие свойства, внешнее уплотнение является экономичной альтернативой дорогим металлам, необходимым для обеспечения коррозионной стойкости во внутренних уплотнениях. 

Недостатком является незащищённость от воздействия ударов и гидравлических давлений, поэтому уплотнения имеют низкие пределы давления (сбалансированные и несбалансированные). 

Картриджные механические уплотнения 

Одинарные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

Одинарные картриджные неподвижные уплотнения

Двойные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

Уплотнения для винтовых насосов

Уплотнения без металлических контактирующих поверхностей для химических насосов

Уплотнения для погружных насосов

Разъемные уплотнения

Уплотнения с металлическими сильфонами

Уплотнения для миксеров, мешалок 

Уплотнения, применяемые в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности

Особые промышленные модели

Картриджные уплотнения 

Сухие газовые уплотнения для насосов

Сухие газовые уплотнения для компрессора

Компонентные уплотнения 

Компонентные (составные) уплотнения

Защита подшипников

Одинарные картриджные неподвижные уплотнения

Картриджные механические уплотнения 

Уплотнения для химико-тезнологических насосов

SMSS23™ — План 23 Одинарное неподвижное уплотнение

Одинарное неподвижное уплотнение, работающее по плану 23.

• Эффективный план 23, предусматривающий применение уплотнения со встроенным импеллером, работающим в обоих направлениях

• Идеально подходит для перекачки горячих жидкостей (подпитка котлов, циркуляция воды в котле)

• Конфигурация и размеры внутреннего дроссельного кольца подогнаны под оборудование

• Уплотнение может использоваться также для теплообменника

• Размеры вала предусматриваются в соответствии с запросом.

SMSS™ — Одинарное монолитное неподвижное уплотнение

Одинарное неподвижное уплотнение с модульными монолитными уплотняющими поверхностями.

• Монолитные модульные уплотняющие поверхности обеспечивают максимальную стабильность при высоком давлении и температуре, что продлевает срок службы одинарных неподвижных уплотнений.
• Уплотняющая модульная поверхность обеспечивает больший контакт, снижая различные возможности неполадок при останове/пуске и перекачке вязких продуктов
• Большие размеры портов 3/8” NPT обеспечивают максимальное охлаждение и продлевают срок службы уплотнений
• Короткая внутренняя длина оси
• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

  SISS™ и SISR™ — Ординарное картриджное уплотнение

Модульная линейка уплотнений, которая применяется практически во всех областях промышленности.

• Конструкция привода с высокими требованиями по надежности обеспечивает длительный срок службы уплотнения
• Стандартные модели поставляются с портами для охлаждения, промывки и дренажа
• В виде опций поставляются модели с дроссельным кольцом (SISR™) для работы по плану 62, что позволяет осуществлять контроль рабочей среды, продлевая срок службы уплотнения
• Размеры вала от 1.000” до 3.375” (24мм - 85мм) для стандартных сальников и формата ANSI Плюс

SISS™ и SISR™ — Ординарное картриджное уплотнение

Модульная линейка уплотнений, которая применяется практически во всех областях промышленности.

• Конструкция привода с высокими требованиями по надежности обеспечивает длительный срок службы уплотнения

• Стандартные модели поставляются с портами для охлаждения, промывки и дренажа

• В виде опций поставляются модели с дроссельным кольцом (SISR™) для работы по даному плану , что позволяет осуществлять контроль рабочей среды, продлевая срок службы уплотнения

• Размеры вала от 1.000” до 3.375” (24мм - 85мм) для стандартных сальников и формата ANSI Плюс

CURC™, CRCO™ and CURE™ — Одинарное картриджное уплотнение

• Самоцентрирующее неподвижное кольцо, продлевающее срок службы уплотнения

• Неподвижная часть, посаженная на штифты, снижает возможность неполадок при останове/пуске и перекачке вязких продуктов

• Порты для охлаждения, промывки и дренирования жидкости могут поставляться также с опцией охлаждения или нагрева для продления срока службы

• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

• • Опция – биметалл — контактирующие со средой части могут быть изготовлены из различных сплавов, обеспечивая возможное применение при минимальных затратах

CSSN™ and CSSN-R™ — Одинарное картриджное уплотнение

• Модульная стандартная линейка картриджных механических уплотнений для общего применения, поставляемых вместе с портами для охлаждения, промывки и дренирования жидкости
• Опциональное модульное дроссельное кольцо (CSSN-R™) для работы по Плану 62
• Размеры вала от 1.000” до 3.500” (24мм - 85мм) для стандартных и ANSI Плюс моделей сальников Для больших размеров вала модели CSS™ CSSN-R™ включают дроссельное кольцо

SCUSI™ — Короткое картриджное механическое уплотнение

• Порт для промывки, для охлаждения или отвода жидкости для продления срока службы уплотнения
• Самоцентрирующее неподвижное кольцо, продлевающее срок службы уплотнения
• Неподвижная часть, посаженная на штифты, снижает возможность неполадок при останове/пуске и перекачке вязких продуктов
• Размеры вала от 1.000” до 2.750” (24мм - 70мм)

Convertor (Конвертер) II™ — Картриджное уплотнение, заменяющее сальниковую набивку

Заменяет двухкомпонентное уплотнение и обычную сальниковую набивку

• Малая длина
• Компактный сальник для применения в ограниченном пространстве
• Размеры вала от 1,000” до 4,000” (24мм - 100мм)

Двойные картриджные уплотнения с подпружиненной вращающейся частью

Особенности конструкции:

• Гидравлически разгруженная пара трения для снижения потребления энергии

• Дизайн устойчив к засорению и забиванию; исключается износ вала

• Автономный дизайн уплотняющей поверхности для повышения безопасности в случае повреждения любого отдельного уплотняющего компонента из-за засорения технологической среды

• Равномерное распределение нагрузки на поверхность трения за счет расположения пружин по всей окружности

CDPN™ — Двойное картриджное уплотнение

CDSA™ — Двойное картриджное уплотнение

• Эта модель идеально подходит в случае применения уплотнения во вредной технологической жидкой среде

• Гибкий дизайн позволяет применить двойное уплотнение при высоком давлении барьерной жидкости или тандем из двух уплотнений при низком давлении барьерной жидкости, таким образом, устраняя необходимость использовать разные модели

• Самоцентрирующиеся неподвижные кольца, посаженные на штифты, снижают возможность потенциального повреждения оборудования при останове/пуске и при перекачке вязких жидкостей

• Биметаллические детали контактирующих поверхностей уплотнения CDSA™ могут быть выполнены из различных сплавов при минимальном повышении цены при применении уплотнения в химически агрессивной коррозионной среде

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24 мм – 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс Для больших размеров до 12,000” (300 мм) может быть поставлено по запросу. (Опция с использованием различных сплавов)

CDFI™ / CDFC™ — Двойное картриджное уплотнение в индукционном/конвекционном потоке

• Встроенный дефлектор направляет поток барьерной жидкости под кольцами и продлевает срок службы уплотнений

• встроенный импеллер двустороннего действия для эффективного охлаждения уплотнения, повышающий срок службы

• Биметаллические компоненты контактирующих поверхностей уплотнения CDFI™ / CDFC™ в качестве опции могут исполняться из различных сплавов при минимальном повышении цены при применении уплотнений в химически агрессивной коррозионной среде

• Размеры вала от 1,125” до 5,000” (28 мм – 125 мм) для стандартных сальников и сальников ANSI Плюс

Двойные картриджные уплотнения с неподвижной частью

Особенности конструкции:

• Гидравлически разгруженные пары трения для снижения потребления энергии и для сопротивления изменениям давления

• Дизайн устойчив к засорению и забиванию; исключается износ вала

• Автономный дизайн уплотняющей поверхности для повышения безопасности в случае повреждения любого отдельного уплотняющего компонента из-за засорения технологической среды

• Равномерное распределение нагрузки при сбалансированном давлении гидравлической жидкости для повышения надежности и эффективной работы уплотнения

• Неподвижный дизайн допускает применение уплотнения на оборудовании, работающем на большой скорос

DISP™ — Двойное неподвижное уплотнение со спиралью

• Встроенный импеллер двойного действия для циркуляции барьерной жидкости для более эффективного охлаждения уплотняющих поверхностей и продления срока службы

• Конструкция привода с высокими требованиями по надежности обеспечивает длительный срок службы уплотнения

• Тонкие контактирующие поверхности снижают выработку тепла в сравнении с двойными разгруженными поверхностями

• Поставляется с портами охлаждения, промывки и дренажа

• Размеры вала от 1.000” до 3.375” (24мм - 85мм) для стандартных сальников и формата ANSI Плюс

DMSF™ / DMSC™ — Двойное картриджное неподвижное уплотнение с монолитными парами трения и встроенным импеллером в потоке/конвекционном потоке

• Монолитная структура колец обеспечивает их максимальную стабильность при высоких температурах, повышая срок службы

• Большая уплотняющая поверхность предотвращает повреждение поверхности при останове/пуске и при перекачке вязких жидкостей

• Встроенный импеллер двухстороннего действия обеспечивает лучшее охлаждение и продлевает срок службы

• Большие размеры портов для промывки 3/8” повышают степень охлаждения и продлевают срок службы

• Встроенный дефлектор направляет охлаждающую барьерную жидкость к наиболее ответственным местам и продлевает срок службы

• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

• Такие модели поставляются в качестве опций.

•  Модели DMSF™ / DMSC™ могут исполняться из различных сплавов при минимальном повышении цены при применении уплотнений в химически агрессивной коррозионной среде.

• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

• Необычные модели уплотнений DMSF™ / DMSC™

Уплотнения для винтовых насосов

Серия уплотнений PCPS™ – Уплотнения для винтовых насосов

Уплотнения без металлических контактирующих поверхностей для химических насосов

• Контактирующие поверхности выполнены из карбида кремния при применении уплотнений в агрессивной химической среде

• Не модифицируемый дизайн для снижения общей стоимости оборудования

• Картриджный дизайн для простоты установки

• Гидравлически разгруженные уплотняющие поверхности

• спользование импеллера для оптимизации охлаждения и продления срока службы при направленном потоке барьерной жидкости к обеим поверхностям.

FI-DSNM-R™

Серия уплотнений FI-DSNM-R™ разработана специально для технологических насосов Richter (ITT-Goulds), PCK и SCK. Эти уникальные картриджи исключают наличие керамической втулки

 Механические неметаллические уплотнения.

Серия уплотнений разработана для технологических насосов серии Flowserve Polychem ‘L’, Группа I и II. Уникальный тип картриджа упрощает установку и наладку импеллера.

DSNM™ и FI-DSNM™ — Механические неметаллические уплотнения.

Уплотнение DSNM™ разработано для технологических насосов Flowserve Polychem серии ‘S’.

Разъемные уплотнения.

RDS™ — Разъемное уплотнение

Уплотнение RDS™ устраняет необходимость разборки оборудования для замены уплотнений. Уникальный дизайн позволяет быстро установить двухкомпонентное уплотнение, которое теперь можно найти на рынке. 

• При разработке разъемных вращающихся уплотнений была применена современная технология изоляции и предсказуемого поведения уплотнений

• Указатель степени внешнего износа рассчитан на проведение превентивного обслуживания

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

• Минимум компонентов для сборки

• Самоцентрирующаяся статическая контактная поверхность уплотнения

• Размеры вала от 2,500” до 12,000” (63мм - 300мм)

ISOS™ — Пневматическое отсечное уплотнение

• Устраняет необходимость установки отсечных клапанов на насосе или миксере при замене уплотнения
• Положение между насосом и уплотнением позволяет быстро и просто заменить механическое уплотнение без необходимости дренажа оборудования

Уплотнения для погружных насосов

Мы можем предложить серии уплотнений, которые могут применяться для большинства погружных насосов (например, производители насосов, включая компании Flygt®, Grindex®, Emu, ABS, Sarlin, Hidrostal и многие другие).

Серия T05™ — Замена уплотнений на насосах Flygt® и Grindex®

• Простая установка благодаря предварительно заданным параметрам

• Не требуется модификация насоса

• Не требуется специальный инструмент

• Отсутствие пластиковых компонентов

• Все металлические компоненты выполнены из нержавеющей стали

• Многие уплотнения в линейке имеют монолитные контактирующие поверхности

• Многие уплотнения в линейке имеют монолитные контактирующие поверхности

Серия T05VC™ — Замена уплотнений на насосах Flygt® и Grindex®

Простая установка; стандартная заглушка как в двойном механическом уплотнении

• Не требуется модификация насоса
• Все металлические компоненты выполнены из нержавеющей стали (полностью отсутствует пластик)
• Прочная конструкция
• Конкурентоспособная цена
• Уплотнение очень простое в сборке и разборке
• Исключает износ вала 

Уплотнения с металлическими сильфонами

 При 50% и более использовании сильфонов в уплотнениях, что превышает общий процент в промышленности (12 вместо 8), наблюдается меньшее давление на каждый грань сильфона, что продлевает срок службы уплотнения.При  использывании стандартных материалов для сильфонов, а именно, сплав 276, так как этот сплав имеет лучшие механические и коррозионные характеристики по сравнению с другими стандартными материалами, используемыми для сильфонов, например, нержавеющая сталь марки 300 или сплав 20. Гидравлически сбалансированный компонент сильфона может быть выполнен из различных материалов, с эластомером или графитными набивочными кольцами

BSAI™ and BSAIG™ — Уплотнения с сильфонами

• Небольшая рабочая длина, соответствующая нормам ДИН 24960 или BSEN 12756 относительно размеров корпуса

• Подходит для применения в ограниченном пространстве

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24мм - 125мм)

BQFD™, BQFD-R™ и BSIV-N™ — Одинарные картриджные уплотнения с сильфонами

• • Картридж легко установить

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

• Уплотнения BQFD™ имеют порты для охлаждения, промывки и дренажа с опционным ограничивающим кольцом (BQFD-R)

• BQFD™ Размеры вала от 1,000” до 5,000” (от 24 мм до 125 мм)

• BSIV-N™ Размеры вала от 1,000” до 3,500” (от 24 мм до 85 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс; для больших размеров - BSIV™ (BQFD-R™ R-опция с применением втулки)

BSFG™ — Одинарные картриджные уплотнения с сильфонами полностью из графита

• Графитные уплотнения для применения в агрессивной химической среде

• Подходит для насосов с камерой с тонким поперечным сечением колец

• Порты для охлаждения, промывки и дренирования жидкости могут поставляться также с опцией охлаждения или нагрева для продления срока службы

• Картриджный дизайн для простоты установки

• Размеры вала от 1.000” до 4.000” (24мм - 100мм) в качестве стандартных моделей и Моделей сальников ANSI Плюс

BDFI™ / BDTP™ — Двойные уплотнения с сильфонами для наведенного потока

• Встроенный импеллер для лучшего охлаждения и продления срока службы уплотнения

• Большие размеры портов 3/8” способствуют охлаждению и продлевают срок службы уплотнения

• Встроенный дефлектор направляет охлаждающую барьерную жидкость к наиболее ответственным местам и продлевает срок службы

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (от 24 мм до 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс

• BDTP™ (не показано на рисунке) – это двойное картриджное уплотнение с внутренними и внешними металлическими сильфонами

Уплотнения для миксеров, мешалок и реакторов

 Предлагаем полную линейку уплотнений для герметизации миксеров, мешалок и реакторов

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

• Унифицированная модель, простая в установке

• Исключает износ вала для снижения стоимости при ремонте оборудования

• Модульный подход для разностороннего применения

Серия ESM™ — Внутреннее уплотнение для миксеров

• Разработка фланца, который соответствует размерам стандартных заводских уплотнений

• Опция зажимного кольца для валов, изготовленных из твердых и мягких материалов

• Размеры вала от 1.000” до 2.625” (25мм - 65мм).

CSM™ — Одинарное картриджное уплотнение для миксеров

• Одинарное картриджное уплотнение

• Уплотнение может принимать на себя радиальное смещение до 0.062” (1.5мм)

• Может применяться для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами

• Подходит для обслуживания мешалок и при выбросе испарений

• Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют применять уплотнения в химически агрессивной среде

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24 мм – 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс Для больших размеров до 12,000” (300 мм) может быть поставлено по запросу. (Опция с использованием различных сплавов)

CDM™ — Двойное картриджное уплотнение для миксеров (мешалок)

• Двойное картриджное уплотнение

• Может применяться для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами

• Уплотнение может принимать на себя радиальное смещение до 0.062” (1.5мм)

• Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют применять уплотнения в химически агрессивной среде

• Размеры вала от 1,000” до 5,000” (24 мм – 125 мм) для стандартных сальников и ANSI Плюс Для больших размеров до 12,000” (300 мм) может быть поставлено по запросу. (Опция с использованием различных сплавов)

Уплотнение CDMSC™ — Двойное монолитное статическое уплотнение с корпусным узлом

• Монолитные уплотняющие поверхности обеспечивают максимальную стабильность при высоком давлении и температуре, что продлевает срок службы уплотнений

• Большая по размеру контактирующая поверхность предотвращает повреждение во время останова/пуска и при перекачке вязких жидкостей

• Большие внутренние зазоры способствуют лучшему охлаждению и нагреванию и продлевают срок службы

• Уплотнение может принимать на себя большее радиальное смещение в сравнении с другими конкурирующими уплотнениями

• Предлагается в охлаждающей или нагревательной рубашке для улучшения внешней среды и продления срока службы

• Размеры вала от 1.250” до 8.000” (30мм - 200мм)

CSWIB™ (Mixmaster - Миксмастер I™)DSWIB™ (Mixmaster - Миксмастер II™)

• CSWIB-Одинарное картриджное уплотнение с внутренним подшипником

• DSWIB-Двойное уплотнение с внутренним подшипником

• Разработано для мешалок и миксеров

• Оборудовано внутренним подшипником для стабилизации вращения вала и контактирующих поверхностей

• Идеально подходит для миксеров с длинным консольным (выбросным) валом

• Размеры вала от 1.000” до 10.250” (24мм - 260мм)

Mixmaster (Миксмастер) IV™ — Серия картриджных уплотнений для мешалок (миксеров)

• Может применяться для миксеров с длинными консольными (выбросными) валами, а также для обслуживания мешалок

• Может поставляться с или без нагруженного подшипника согласно нормам ДИН Available 28-138 Части 1 и 2

• Гидравлически разгруженные контактные поверхности для снижения нагрузки на поверхность, продления срока службы и создания герметичности

• Исключает износ оборудования, значительно снижая стоимость ремонта

• Широкий выбор уплотнений фланцевого типа

Уплотнения Mixmaster V™ и VI™ — Серия картриджных уплотнений для миксеров (мешалок)

Mixmaster VII™ — Серия картриджных уплотнений для применения при обработке сухого газа

• Разработано для применения в газовой промышленности

• Контактирующие уплотняющие поверхности разработаны с учетом низкого потребления газа и высокой герметичности

• Может поставляться с или без нагруженного подшипника согласно нормам ДИН Available 28-138 Части 1 и 2

• Компоненты, выполненные из различных сплавов, позволяют применять уплотнения в химически агрессивной среде

• Исключает износ вала для снижения стоимости при ремонте оборудования

• Широкий выбор уплотнений фланцевого типа

• Опции с внешним и внутренним охлаждением контактирующих поверхностей уплотнения

• Размеры вала от 1.000” до 10.250” (24мм - 260мм)

Смотри  подробно технические характеристики уполтнений для миксеров,мешалок,реакторов :  uplotnenie-dlya-mikserov.pdf [1.23 Mb] (cкачиваний: 80)  , uplotnenie-dlya-mikserov-meshalok.pdf [1.1 Mb] (cкачиваний: 95)

Модели : TSMA-B03, TSMA-B04 ,TSMA-A03 

Модели : TSMA-J04, TSMA-J05 , TSMA-J06 , TSMA-J07, TSMA-B01, TSMA B02  

Уплотнения, применяемые в нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности

CAPI™ Тип A, B и C; Категория I – Одинарные и двойные уплотнения

• Разработано и испытано по нормам API 682 (АНИ – Американский Нефтяной Институт)

• Уплотнения с тонким поперечным сечением колец (TXS) для более совершенной установки, согласно нормам API 610, 5-ое издание, ссылающееся на расстояние 0.500” (12мм) между валом и уплотнительной камерой

• Прочная и надежная контактирующая поверхность плавающих уплотнений (запатентованная технология плавающих уплотнений) снижает количество подвергаемых сильному давлению точек при пуске оборудования

• Возможно, что это самые компактные одинарные и двойные картриджные уплотнения сегодня на рынке, которые применяют технологию API 682

• Размеры вала от 1.000” до 5.000” (24мм - 125мм)

CAPI™ Тип A; Категория II и III - Одинарные и двойные уплотнения

• Разработано и испытано по нормам API 682

• Неподвижный гибкий компонент, предлагаемый в качестве стандарта, для повышения эффективности эжектора согласно нормам API 682, Раздел 6.1.1.5. По запросу, возможна поставка вращающейся модели

• Предлагается в качестве стандартной поставки тип уплотнения с множеством портов для промывки для оптимизации охлаждения контактной поверхности уплотнения

• Применяется лидирующий в мире двунаправленный импеллер, обеспечивающий радиальный зазор 0.062” (1.5мм) между ротором и статором, согласно нормам API 682, Раздел 8.6.2.3

• Размеры вала от 0.750” до 4.375” (20мм - 110мм)

CAPI™ Type C Одинарные и двойные уплотнения

• Разработано и испытано по нормам API 682

• Применяется лидирующий в мире двунаправленный импеллер, обеспечивающий радиальный зазор 0.062” (1.5мм) между ротором и статором, согласно нормам API 682, Раздел 8.6.2.3

• Эффективное рассеивание тепла с контактирующей поверхности, достигаемое за счет правильно выбранного пути направленной барьерной жидкости, как для одинарных, так и для двойных уплотнений

• Стандартное сегментарное кольцо (втулка) для защиты от плавающего мусора расположено на твердом картриджном рукаве (одинарное уплотнение)

• Подобная технология применяется при наружной и внутренней установке (двойное уплотнение)

• Размеры вала от 0.750” до 4.375” (20мм - 110мм)

CAPI™ Защитные уплотнения

• Применяется технология защиты, которая даже превышает требования API 682, Издание 3, Раздел 4.2 и требования ISO 21049

• Рассеивание тепла

• Устраняет необходимость наличия систем для барьерных жидкостей

• Наличие изолирующих втулок

• Модульный дизайн для всех типов Type A, B и C

• Наличие контактирующих и неконтактирующих поверхностей

• Опция двойной направленности

• Размеры вала от 0,750” до 3,625” (20 мм – 90 мм), для больших размеров поставка возможна по запросу

CFC™ / HPVS™ and CFFC™ / HPVD™

Эти прочные уплотнения разработаны для применения для различного оборудования, включая перекачку нефти по трубопроводам, подачу воды и подпитку котла.

• Высокая скорость – Статические подпружиненные уплотнения для распределения нагрузки на поверхность уплотнений

• Высокое давление – Прочные уплотняющие поверхности снижают потенциальную возможность искривления поверхности под давлением

• Монолитные поверхности – способны оставаться плоскими при изменении температур

• Способность адаптироваться к осевым смещениям для сохранения заранее заданных зазоров и перепада тепловых расширений

• Улучшенный тип уплотняющих поверхностей с использованием FEA – анализа конечного элемента и гидродинамического алгоритма

• Заводская настройка нагрузки на кольца и статические испытания до отправки

• Движение кольца в пространстве для лучшей передачи крутящего момента

• Компактность и прочность дизайна, что обеспечивает установить уплотнение ближе к центру подшипника насосов

Особые промышленные модели

 Предлагаем широкий выбор продукции как стандартной, так и стандарт плюс, для удовлетворения особых требования отдельных отраслей промышленности.

Ниже приводятся примеры такой конкретной продукции:

CDPH™ — Двойные уплотнения для применения в отрасли, связанной с перекачкой особо тяжелых шламов

• Двойное механическое уплотнение разработано для особо тяжелых рабочих условий при перекачке особо тяжелых шламов

• Статические уплотняющие поверхности (кольца) имеют очень большие размеры, которые обеспечивают более интенсивное круговое перемещение

• Большие порты и зазоры по окружности позволяют уплотнениям сохранять стабильную жидкостную пленку для продления срока службы уплотнения

• Металлические компоненты рассчитаны на самые тяжелые рабочие условия

• Предусмотрено использование металлических частей, выполненных из сплавов, чтобы противостоять коррозии и эрозии

IASC™ / IADC™ — Одинарное или двойное уплотнение сетки

Cтандартные уплотнения  могут применяться для многих известных моделей, включая Voith, Impco, Hooper, Valmet и Andritz.

UDGS™ — Универсальное сухое газовое уплотнение для насосов

• Бесконтактный спиральный паз на уплотняющей поверхности

• Длительный срок службы при низком потреблении энергии

• Может монтироваться снаружи и подходит для всех насосов согласно нормам ISO 5199 и ANSI

• Подходят для всех других типов вращающегося оборудования

• Полное отсутствие выбросов в технологическом процессе

• Низкая стоимость обслуживания

CAPI-74™ — Сухие газовые уплотнения для насосов с сопряженными контактирующими поверхностями

• Бесконтактное уплотнение, первоначально разработанное для насосов API 610, которые должны быть оснащены уплотнениями по стандарту API 682

• Бесконтактный спиральный паз на уплотняющей поверхности

• Опция двойной направленности

• Полное отсутствие выбросов в технологическом процессе

• Низкая стоимость обслуживания

• Специально разработанные уплотнения по запросу

Газовое уплотнение для миксера (мешалки)Газовое уплотнение для миксера (мешалки)

• Неконтактирующие уплотняющие поверхности разработаны с учетом низкого потребления газа и высокой герметичности

• Возможна поставка уплотнений, выполненных из различных сплавов, которые допускают применение уплотнения в химически агрессивной среде

• Исключает износ вала для снижения стоимости при ремонте оборудования

• Возможно поставка опций с охлаждением поверхности уплотнения

Сухие газовые уплотнения для компрессора

Представляем сухие газовые уплотнения для компрессора, разрабатывая уникальные элементы конструкции, которые позволяют повысить эффективность и продлить срок службы оборудования. 

Разработаны однонаправленные и двунаправленные модели, которые могут применяться вместе с одним из наших разделительных уплотнений. 

CCS™ — Обычное уплотнение для компрессора

• Стандартные уплотнения изготовлены из нержавеющей стали марки 410, а также могут использоваться различные сплавы по запросу в качестве опций

• Стандартное седло уплотнения выполняется из карбида кремния. По запросу, возможна поставка седла, выполненного из карбида вольфрама или нитрида кремния. Сопряженные поверхности могут изготавливаться из углерода и синтетических алмазов с использованием карбида кремния в качестве покрытия.

• Возможна поставка модели, выполненной из полимеров: кольцевое подпружиненное уплотнение

• Для повышения целостности конструкции разработаны уплотнения одинарные, двойные, устанавливаемые в тандеме или в тандеме с промежуточным лабиринтовым уплотнением

• Стандартные полностью скрытые седла

• Возможна поставка двунаправленных уплотнений

HHCS™ — Гидростатические и гидродинамические уплотнения для компрессора

• Уникальные запатентованные гидростатические и гидродинамические сухие газовые уплотнения для компрессора предназначены для защиты уплотняющих поверхностей при пуске, останове, медленном вращении и прочих неблагоприятных рабочих условиях

• Стандартные уплотнения изготовлены из нержавеющей стали марки 410, а также могут использоваться различные сплавы по запросу в качестве опций

• Уплотнение способно выдержать случайное вращение в обратную сторону

• Возможна поставка модели, выполненной из полимеров: кольцевое подпружиненное уплотнение

• Для повышения целостности конструкции разработаны уплотнения, устанавливаемые в тандеме или в тандеме с промежуточным лабиринтовым уплотнением

• Стандартные полностью скрытые седла

• Возможна поставка двунаправленных уплотнений

Уплотнения для химико-тезнологических насосов

 

TS MG1(TSG)8mm-100mm

Технические параметры:
Давление: ≤1.2 МПа
Скорость: ≤10 м/с
Температура: -20℃~+120℃

● Подвижное кольцо (углеграфит/карбид кремния/карбид вольфрама)
● Неподвижное кольцо (керамика/карбид кремния/карбид вольфрама) 
● Вспомогательное уплотнение (хемигум/ЭПДМ/фторкаучук) 
● Пружина и другие металлические части (нержавеющая сталь)

TS MG12(TSG2)8mm-100mm

Технические параметры:
Давление: ≤1.2 МПа
Скорость: ≤10 м/с
Температура: -20℃~+120℃

● Подвижное кольцо (углеграфит/карбид кремния/карбид вольфрама)
● Неподвижное кольцо (керамика/карбид кремния/карбид вольфрама) 
● Вспомогательное уплотнение (хемигум/ЭПДМ/фторкаучук) 
● Пружина и другие металлические части (нержавеющая сталь)

 

Компонентные (составные) уплотнения

Серия SAI™ — Внутреннее разгруженное механическое уплотнение

 

• Исключает износ вала и снижает общую стоимость ремонта оборудования

• Продлевает срок службы уплотнения при работе со взвесями и жидкостями типа гидросмеси при условии, что такая смесь не имеет ярко выраженных загрязнителей (уплотнение способно выталкивать подобные загрязнители)

• Гидравлически разгруженная пара трения

• Отличное качество передачи (обработанные на станке направляющие)

• Размеры от 0.750” до 6.000” (18мм – 155мм)

Серия M0 — Внутреннее механическое уплотнение с монолитной парой трения

 

 

• Гидравлически разгруженная или неразгруженная пара трения

• Пружины расположены равномерно по всей окружности

• В качестве вторичного уплотнения может применяться фторовый клин или уплотнительное кольцо круглого сечения (эластомер)

• 12 разных видов, размеры вала от 0.750” до 4.000”(20 мм - 100 м

Серия B02™ — Внутреннее механическое уплотнение с резиновым сильфоном

 

 

• Сильфоны – без швов; материал – Витон ®, Нитрил или EPR

• С одной пружиной независимо от направления вращения вала

• 3 вида, размеры вала от 0.375” до 4.000” (10мм - 100мм)

 

 

Серия P0 — Внутреннее механическое уплотнение с резиновым сильфоном

 

 

• Один из наиболее распространенных типов уплотнений, применяемых в мире

• С одной пружиной независимо от направления вращения вала

• Механизм гидропривода с положительной обратной связью

• 9 обобщенных моделей, размеры вала от 0.375” до 3.000” (10мм - 75мм)

 

 

Серия CS™ / CSC™ — Внешнее механическое уплотнение с неметаллическими частями

 

 

 

• Контактирующие со средой части выполнены не из металла, для использования в химически агрессивной среде

• Оптимальное поджатие пружины за счет заранее установленных скоб

• Имеет втулку для подсоединения к твердым или неметаллическим рукавам

• Размеры вала от 0.625” до 4.000” (20мм - 100мм)

Одинарные картриджные неподвижные уплотнения

Применение на верхнем конце/установка по вертикали

 

 

 

 

• Сертифицированное уплотнение IP66 (испытания, проведенные независимым экспертом, подтвердили высокое качество уплотнения; также были проведены лабораторные испытания, с присвоенным кодом Ingress Protection Code – Код защиты от попадания инородных тел)

• Бесконтактное лабиринтовое уплотнение идеально подходит для валов, вращающихся на большой скорости, или там, где используется минимальное количество смазки.

• Не требует больших затрат при ремонте

• Размеры вала от 0.750” до 12.000” (16мм - 300мм) – Для больших размеров следует обратиться с соответствующим запросом

Уплотнение с магнитной контактной поверхностью

 

• Двойная контактирующая поверхность, выполненная из углерода/ TC для двойной защиты подшипников

• Компактный корпус подходит для большинства полостей манжеты и не требует модификации оборудования

• Размеры вала от 0.750” до 5.875” (16мм - 145мм); для больших размеров 6.000” до 12.000” (150мм - 300мм) следует обратиться с соответствующим запросом.

 

 Применение уплотнений в условиях образования масляного тумана

 

 

• Уникальная система для сбора и задержания, направленная на продление срока службы уплотнения

• Размеры вала от 0.750” до 5.875” (16мм - 145мм); для больших размеров 6.000” до 12.000” (150мм - 300мм) следует обратиться с соответствующим запросом

 

 

 

 

 

 

 

 

Системы обеспечения уплотнений

 Предлагаем инновационные и модульные вспомогательные системы для совершенствования механических уплотнений. Ниже приводится описание подобных систем.

Имеются вспомогательные системы в соответствии с принятыми API стандартами для трубопроводов. Книга стандартов приводит примеры прокладки промывочных трубопроводов, которые широко используются в промышленности.

 

Серия SW (SW2™ and SW3™) — Система использования водных ресурсов

 

• Сварной бак емкостью 10 л / 2.8 ам. галл. 304 SS — необходимо для восполнения расхода в технологическом процессе

• Регулятор расхода воды — Поддерживает уровень воды и давления, который снижается из-за нормальной работы уплотнения

• Указатель расхода — для привлечения внимания пользователя в случае внутреннего повреждения уплотнения

• Обратный клапан — защищает подаваемую воду от загрязнения и поддерживает давление в баке в случае прекращения подачи воды

• С / без катушки охлаждения — Дополнительный сброс тепла, по необходимости

Серия SP (SP1™ - SP3™) — Система подачи барьерной жидкости под давлением газа

 

• Сварной бак емкостью 12 л / 3.2 ам. галл 304 SS — необходимо для восполнения расхода в технологическом процессе

• Встроенный указатель уровня 304 SS — Визуальный сигнал об уровне жидкости

• Дробеструйный аппарат, обеспечивающий сатинирование — часто применяется в промышленности

• С / без катушки охлаждения — Дополнительный сброс тепла, по необходимости

FLOWTRUE® — Система контроля расхода воды

 

Регулируемый расходомер — контролирует количество воды, поступающей к механическому уплотнению для охлаждения

• Инновационное устройство для очистки труб — Устройство можно чистить, не нарушая подачу воды и давление к уплотнению

• Уникальные сегментные клапаны — Исключает забивание уплотнения FlowTrue®

• Встроенный обратный клапан — Защищает подаваемую воды от загрязнения

• Модульный дизайн — любое устройство можно модифицировать и отремонтировать

PUMPPAC™ — Система принудительной циркуляции масла согласно API План 54

 

• Принудительная циркуляция — оптимизирует теплоотвод, что характерно для многих трудных рабочих условий

• Обратный клапан давления — обеспечивает положительное давление барьерной жидкости на уплотняющей поверхности

• Модульный дизайн — позволяет установить систему PUMPPAC™ в любой рабочей зоне благодаря взаимозаменяемости инструментов, поставляемых в качестве опций.

FDU™ — Блок распределения жидкости

 

• Независимая система подачи жидкости под давлением – компенсирует стоимость трубопровода подачи чистой воды под давлением/подачи нефти на другую территорию предприятия

• Подпитка некоторых вспомогательных систем уплотнения — компенсирует расходы, связанные с закупкой одной системы для одного уплотнения

• Опционный переключатель давления и аккумулятор — осуществляет дополнительный контроль расхода воды/давления на линии подачи нефти

• Сниженное потребление энергии — Система может работать с перерывами для снижения затрат на электроэнергию благодаря прокладке тупикового трубопровода

AES-28™ — Вспомогательная система уплотнения согласно нормам API 610 и 682

 

• Разработано и произведено в соответствии со стандартами ASME V III Раздел 1 и PED 97/23/EC — Подходит для работы в трудных условиях. Расчетное давление 45 бар при 100°C/652.7 фунтов/кв. дюйм при 212

• Сварной бак 316 SS — Прочная конструкция бака позволяет использовать бак в любых рабочих условиях.

• Емкость бака 28 л / 7.4 ам. галл — бак содержит барьерную жидкость для охлаждения уплотнения

• Модульный тип — В качестве опции возможна поставка ряда безопасных и взрывобезопасных приборов

План 53B API

 

• Инновационный технологический процесс производства модульных систем уплотнений – гарантирует качество продукции в течение короткого времени

• Тысячи человеко-часов посвящено разработке и сертификации продукта – обеспечивает качество продукта и подробную документацию относительно каждого аспекта системы 53B

•  Каждый аспект производственного процесса – все сварные швы проходят испытания, а сварка выполняется в соответствии с техническими условиями ASME XI.

 Набивка сальниковая «ГраФлан»

 

Для обеспечения безперебойной работы оборудования с использыванием набивок необходимо делать правильный подбор материала для надёжного уплотнения.

В тех случьях когда есть биение вала оборудования (в этом случье торцевое уплотнение работать  долго не будет) и приходится часто менять сальниковые набивки в связи с использыванием набивок на асбестовой основе или других менеt надёжных материалов,рекомендуем использывать набивки сальниковые «ГраФлан»

                Назначение и область применения, техническое описание

 

Набивка сальниковая «ГраФлан» выпускается по ТУ 2573-006-73427930-05. Набивка предназначена для использования в сальниковых узлах арматуры, насосов и оборудования, работающего в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, медицинской промышленности; в газовом хозяйстве;  в системах горячего и холодного питьевого водоснабжения.

Набивка «ГраФлан»  имеет разные исполнения в зависимости от материала нитей, из которых она сплетена, и материала армирующих нитей. Все исполнения набивки «ГраФлан» имеют плакирующее покрытие из фторопластовой пористой пленки, которым обусловлены отличительные свойства набивки: снижение потерь на трение, уменьшение проницаемости и выноса материала, разрушения структуры набивки под действием рабочей среды.

Обозначения набивок :  Набивка "ГраФлан" СН-ПЛ-001,"ГраФлан" СН-ПЛ-002 ,ГраФлан" СН-ПЛ-003,ГраФлан" СН-ПЛ-004,ГраФлан" СН-ПЛ-005,ГраФлан" СН-ПЛ-011.

Смотри подробно  характеристики набивки сальниковой «ГраФлан»   tehn-opisanie-nabivki-salnikovoy-graflan.pdf [205.48 Kb] (cкачиваний: 90)

 

Уплотнители Лубсил  норвежской компании Nordic Seal AS

 Под брендом LubSeal (Лубсил) норвежская компания Nordic Seal AS производит эластичные механические уплотнители всех возможных типов и размеров.

Уплотнители Лубсил идеально подходят для использования во многих отраслях промышленности. А также они обладают рядом уникальных  конструктивных особенностей, делающих их применение выгодным и с технической, и с экономической стороны.

Конечные пользователи уплотнителя ЛУБСИЛ:

• Целлюлозно-бумажная промышленность

• Горное дело

• Водопроводные и очистные сооружения

• Работы в открытом море

• Экспедиторские услуги

• Нефтехимическая промышленность

• Инженерные цеха

• Пищевая промышленность

• Энергетические установки

• Химическая промышленность

 Структура LubSeal

 ВОЛОКНО.

 Различные типы волокна в зависимости  от  параметров  рабочей среды и условий  использования.

 Все используемое волокно – лучшего на рынке качества.

 ЭЛАСТОМЕР.

 Уплотнения из эластомера  достаточно податливы, что обеспечивает  поглощение вибрации вала и компенсирует              несоосность шеек вала, предупреждая этим утечку.

 Благодаря эластичности уплотнения, его усилие затяжки намного 

 меньше,чем для стандартного сальника. За счет этого также проходит больше времени между регулировками сальника.

 

Экструдированный ТРЕ (термопластичный эластомер) в перекрестном сочетании РTFE/PP или NBR/PP

или Sl. Поставляется как в твердом, так и в мягком виде. В качестве стандарта имеются различные типы

профилей. Профиль на заказ по устраивающей Вас цене.

 

СМАЗКА.

 Уникальная система смазки способствует меньшей изнашиваемости вала и волокна – это

продлевает срок службы как вала, так и уплотнения, при этом расходуется меньше воды и меньше

образуется течей.

 

Преимущества LubSeal

УПЛОТНИТЕЛИ ЛУБСИЛ: 12 ПРЕИМУЩЕСТВ!

1. БОЛЕЕ ДЛИТЕЛЬНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ

Благодаря эластичности уплотнений Вам требуется меньше усилий для того, чтобы затянуть сальник по сравнению с обычными сальниковыми устройствами. Сниженное трение в уплотняемой зоне благодаря «системе автоматической смазки».

2. ГАШЕНИЕ ВИБРАЦИИ И НЕСООСНОСТИ ШЕЕК ВАЛА.

Эластичность уплотнителя обеспечивает гашение вибрации вала, а в установках, работающих с малой и средней скоростью, она регулирует эксцентричность движения вала, предупреждая этим утечку.

3. НЕ УСАЖИВАЕТСЯ.

Уплотнитель LubSeal не даёт усадки. Это обеспечивает преимущество при установке и работе.

4. СОХРАНЯЕТ ФОРМУ. Сальниковое устройство требует гораздо меньше регулировки и ухода.

5. МЕНЬШЕ ПОЛОМОК. Ремонта меньше, и срок его короче.

6. МЕНЬШЕЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ЗАМЕНЫ – Уплотнение готово к установке. Уплотнители LubSeal легки в применении и точно подогнаны по размеру

Уплотнение имеет форму разъёмного кольца, которое при установке раскрывается и оборачивается вокруг вала.

7. РЕЖЕ ТРЕБУЕТСЯ ЗАМЕНА ВТУЛОК ВАЛА благодаря минимальному износу.

Эластичность уплотнения значительно снижает возможность попадания жидкости в полость сальникового узла.

Уплотнение оказывает меньшее давление на вал, так как нет необходимости затягивать сальник так туго, как в обычных сальниковых устройствах. Сниженное трение в уплотняемой зоне благодаря наличию “системы автоматической смазки”.

8. СНИЖЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ВОДЫ ИЛИ ОТКАЗ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКИХ УПЛОТНЕНИЙ благодаря автоматической смазке вала.

9. ОХРАНА ЧИСТОТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Меньше выброс загрязненной воды.

10. ОТСУТСТВИЕ ОТХОДОВ ОТ УПЛОТНЕНИЯ ПО СРАВНЕНИЮ С ОБЫЧНОЙ НАБИВКОЙУплотнение готово к установке.

11. ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ Меньше трения.

12. ЗНАЧИТЕЛЬНО СОКРАЩАЮТСЯ РАСХОДЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ!

 

Спецификация LubSeal

ВЫБОР ОПЛЕТКИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРОЦЕДУРА УСТАНОВКИ

1) Снимите старое уплотнение и проверьте, чистое ли caльниковое устройство. Там где есть водосборное кольцо, проверьте правильность подачи воды.

2) Откройте уплотняющее кольцо и оберните его вокруг вала. Вдавите фиксатор в соответствующее отверстие и зафиксируйте соединение. Втолкните уплотнитель внутрь, начиная с противоположной стороны соединения.

3) Протолкните кольцо рукой как можно дальше, при необходимости используйте сальник.

4) Остальные кольца используются таким же образом, при этом соединения позиционируются под углом  6, 12, 9 часов и т.д.

5) Когда все кольца на месте, используйте сальник, чтобы убедиться в том, что уплотнители достигли дна сальникового устройства.

6а) Если используется водосборное кольцо, включите воду и отрегулируйте сальник до получения необходимого потока. Если вода не течет – ослабьте гайки сальника.

6б) Если водосборное кольцо не используется или подача воды не подключена, полностью ослабьте гайки сальника и слегка затяните их.

7) Запустите насос и отрегулируйте затяжку сальника, пока не будет поступать необходимое количество капель.

8)Регулярно проверяйте поток.

 

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

 

 

Для установки уплотняющих колец необходимы скосы под 30°. Шероховатость движущейся поверхности должна составлять Ra ≤ 0,25 μm для клапанов и Ra ≤ 0,1 μm для регулирующих клапанов.

Для сальниковой камеры рекомендуется шероховатость поверхности в Ra ≤ 20 μm.Утечка из-под уплотнения несколько меньше чем у обычных уплотнителей сальникового устройства. Если есть вероятность, что уплотнитель будет нагреваться, например, на больших скоростях, при небольшом диаметре вала или более высоких температурах среды, то конструкция узла должна предусматривать узла отведение тепла.

В абразивной среде следует предупреждать проникновение твердых частиц в область уплотнителя, во избежание повреждения уплотнителя и вала.Зазор S не должен превышать 2% от ширины уплотнителя В. Для более широких зазоров мы рекомендуем камерные (опорные) кольца.Подходящие камерные кольца могут быть изготовлены на заказ.

 

 

 

Битумная  геомембраны COLETANCHE

Незаменимый материал для Гражданского Строительства

Более 12 мил. м² битумной геомембраны COLETANCHE^®,  были успешно установлены и эксплуатируются по всему миру. Это позволяет считать   геомембраны незаменимым изолирующим материалом для Гражданского Строительства.  Высокие показатели  геомембраны и адаптация к любым типам поверхности открыли для нее многочисленные возможности применения в области защиты окружающей среды (хранение жидких и твердых отходов, хвостохранилища и компостирование растительных отходов…), гидравлики (гидроизоляция плотин, водохранилищ, водоемов, каналов), и транспорта (грозовые стоки, защита железнодорожного балласта…)

Битумная составляющая

• Особенное долголетие, как на открытом небе, так и под покрытием
• Сочетаемость связки с асфальтом, бетоном, асфальтобетоном… и способность выдерживать их укладку
• Хранение питьевой воды (ирригация, рыбоводство...)
• Изоляция в отношении газа (в том числе радона…) и превосходная устойчивость к химическим и биологическим агентам
• Самый высокий угол трения, обеспечивающий крепление с насыпным грунтом
• Вязкоупругость, обеспечивающая наилучшую адаптацию к движению оснований : дифференцированная осадка, сейсмические воздействия...

Укладка при любых условиях

• Укладка на любой части света и в любых климатических условиях, даже при особенно низких температурах
• Масса на м², предотвращающая вздутие при ветренной погоде
• Возможность укладки  геомембраны и реализации стыковочных швов под водой (гидроизоляция действующих каналов)
• Уменьшение количества стыковочных швов благодаря особенной ширине рулонов (5 м)

Механические показатели

• Высокая механическая сопротивляемость, в том числе к строительным разрывам ; высокая сопротивляемость к штамповке и гидростатическому давлению (позволяет укладку непосредственно на естественные поверхности или на закладку стандартного качества, а также покрытие грубыми элементами)
• Стабильность параметров и способность к деформации
• Способность к растягиванию мембраны без потери изоляционных качеств

Геомембрана COLETANCHE  обладает своими уникальными качествами благодаря пяти слоям компонентных материалов :

• Защитная пленка, предотвращающая прорыв геомембраны растениями и неровностями основания
• Стеклоткань, предотвращающая деформацию мембраны при различных воздействиях
• Основание из нетканного геотекстиля, обеспечивающее отличные механические характеристики (сопротивляемость на разрыв и штампование)
• Гидрокарбонная связка (оксидированный или полимерный битум), обеспечивающая изоляцию, химическую сопротивляемость и устойчивость к старению геотекстиля
• Песчанно-гравийное покрытие, предоставляющее рабочим возможность передвигаться по поверхности в любую погоду для настила и ремонта. Оно также обеспечивает шероховатость, необходимую для удержания земляной насыпи на мембране.

Разнообразие ассортимента позволяет удовлетворить любые потребности в соответствии с условиями строительных работ, гранулометрии основания и поверхности, а также климатических условий :

• Разнообразие ассортимента позволяет удовлетворить любые потребности в соответствии с условиями строительных работ, гранулометрии основания и поверхности, а также климатических условий : Гамма NTP, на базе оксидированного битума, адаптирована для геомембран под покрытием.
• Гамма ES разработана с использованием эластомерного битума, с высокими эластичными способностями, что обеспечивает наилучшую сопротивляемость к низким температурам, повышенную устойчивость к ультра-фиолетовым лучам и долговечность при использовании без покрытия.

Оба типа геомембран располагают 4мя разновидностями (толщиной от 3,5 до 5,6 мм) с возрастающей сопротивляемостью, удовлетворяя всем потребностям, при любых механических воздействиях, которым материал может быть подвержен

Установка – Инструкции по монтажу

1. Настил

Расстил мембраны  осуществляется с помощью ручной или гидравлической стойки. Процесс настила  мембраны достаточно прост и может осуществляться небольшим числом квалифицированных рабочих.

---

2. Сварка

Сварочные швы осуществляются вручную с помощью газовой горелки или горячим воздухом. Защитную пленку с края мембраны необходимо осторожно снимать перед сваркой.

---

4. Контроль качества

В зависимости от особенностей рынка и/или обязательств, указaнных в плане гарантии качества (PAQ), возможны два типа контроля качества :

• контроль всех стыковочных швов
• постоянный контроль определенного процента линии швов. Необходимо, в любом случае, осуществлять систематический контроль первичных швов.

---

5. Покрытие

Мембранв  может быть покрыта практически любыми материалами :

• Асфальтобетон, битумные смеси, литой асфальт
• Бетон и автоблокирующие плиты для мостовых
• Каменная наброска и габионы
• Балласт 
• Материал может быть покрыт другими геомембранами, изготовленными из других материалов.

Области применения:
Защита окружающей среды

Благодаря своим характеристикам  матерал широко применяется в промышленности и горной добыче, для отстойников, бассейнов для очистки и выщелачивания эффлюентов и различных твердых отходов, для хвостохранилищ и компоста растительных отходов. Он позволяет сохранить водные ресурсы и почву от всех типов загрязнений и контаминаций.

Основные области применения :

ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Отходы горнодобывающей промышленности

Горнодобывающая промышленности производит большое количество отходов, которые невозможно переиспользовать или перeработать. Они складируются в виде террикона непосредственно вблизи от выработки. Покрытие терриконов материалом (задернованным или нет) широко применяется и дает отличные результаты. Мембрана предотвращает, таким образом, загрязнение подземных вод и водных потоков.

Области применения:
Защита окружающей среды

Благодаря своим характеристикам COLETANCHE® широко применяется в промышленности и горной добыче, для отстойников, бассейнов для очистки и выщелачивания эффлюентов и различных твердых отходов, для хвостохранилищ и компоста растительных отходов. Он позволяет сохранить водные ресурсы и почву от всех типов загрязнений и контаминаций.

Основные области применения :

ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Отходы горнодобывающей промышленности

Горнодобывающая промышленности производит большое количество отходов, которые невозможно переиспользовать или перeработать. Они складируются в виде террикона непосредственно вблизи от выработки. Покрытие терриконов COLETANCHE® (задернованным или нет) широко применяется и дает отличные результаты. COLETANCHE® предотвращает, таким образом, загрязнение подземных вод и водных потоков.

Мембрана часто успешно устанавливается на различных системах хранения и транспортировки вод.

Основные области использования

Плотины

Плотина Оспедале, Плотина Ля Галоб, Плотина Эль Мауро… Выбор Французского Комитета по Большим Плотинам был остановлен на геомембране из-за простоты содержания и способности к изоляции верхних поверхностей и склонов земляных и каменных плотин.

Водохранилища

Гибкость геомембраны  и возможность ее использования в контакте с питьевой водой делают ее незаменимой для изоляции различных типов водохранилищ, построенных с целью ирригации, рыбоводства, поставки питьевой воды, хранения воды для борьбы с пожарами, для снабжения снеговых пушек, искуственных озер и водоемов для защиты дамб марины.

Каналы

Самостоятельно или с дополненительной механической защитой из бетона, габионов или каменной насыпи, геомембра обенаспечивает эффективную изоляцию любых типов ирригационных каналов, каналов снабжения гидроэлектростанций и навигационных путей

Железнодорожные пути

Балластные пути требуют особенных мер предосторожности для избежания подъема наполнителя в балласт, появления пустот из-за размывки (гипс) или уменьшения несущей способности почвы под влиянием дождевых вод. При строительстве железных дорог и при проведении ремонтных работ рекомендуется использовать под балластом широкую би

Износостойкие материалы на основе высоковязкий эпоксидных составов, различных наполнителей ( керамическими шариков,стружки  различных металлов,титана, алюминия и  других, вязкие двухкомпонентные продукты ,эластичные уретановые продукты,полиуретановые защитные материалы, белый  портландцемент  с различными  наполнителями  и  пластификаторами, пластины из СВМПЭ ( сверхвысокомолекулярного полиэтилена), облицовка из керамики на основе оксида алюминия

Korrobond crusher backing (заливка для дробильных машин) – двухкомпонентный продукт, используемый для поглощения ударных нагрузок в конусных дробильных установках в горнодобывающей промышленности. Продукт изготовлен специальным образом для обеспечения прочного и упругого заполнения с низкой вязкостью, что обеспечивает идеальное проникновение даже в самые маленькие полости и контуры за рабочими поверхностями из марганцевой стали.
Заливка для дробильных установок Korrobond удачно применяется на всех типах дробильных машин и в любых климатических условиях, обеспечивая увеличение срока службы машин в экстремальных условиях работы и при нагрузках.
Область применения
- Говоря упрощенно, дробилка состоит из конического кожуха и вращающейся эксцентрической / нецентрированной конусной бобины. 
- Используется для измельчения/дробления добытого камня. 
- Кожух и конус покрыты марганцевой сталью (очень прочный материал). 
- Доступны различные размеры (диаметр от 50 мм до 177 мм). 
- Цельные бронеплиты для небольших дробилок (50 мм – 101 мм). 
- Многосегментные бронеплиты (плитки) для крупных дробилок (50мм+) 
- Наполнитель для дробильных машин заливается за бронеплиты для поглощения ударов и колебаний (амортизации)

Заливка Korrobond
Наполнители для дробильных машин Korrobond используются для заполнения пустот между верхней рабочей частью дробилки и внешним корпусом и между рабочей конусной бобиной и внутренним корпусом в конусных дробилках. Также используется для заполнения пространства между верхней частью станины и размалывателями и рабочей конусной бобиной и внутренним корпусом во вращающихся конических дробилках в горнодобывающей промышленности (добыча шахтным и открытым способом).

KORROBOND 65 Crusher Backing
Заливка для дробильных машин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
KORROBOND 65 - двухкомпонентная защитная смесь (компаунд) и амортизирующий материал на основе эпоксидной смолы для конусных дробилок. Функциональное назначение – защитное и армирующее покрытие рабочих поверхностей дробилки и демпфирование (амортизация) ударных нагрузок.

KORROBOND 65 используется для заполнения полостей между верхней рабочей частью дробилки и внешним корпусом и между рабочей конусной бобиной и внутренним корпусом в конусных дробилках. Также используется для заполнения пространства между верхней частью станины и размалывателями. 
Двухкомпонентная эпоксидная заливка KORROBOND 65 для дробильных установок, также может служить для подавления шумов. KORROBOND 65 служит прокладочним материалом и усиливающим слоем между элементами машин, а также как амортизатор от ударных и вибрационных нагрузок.
-  У материала очень высокая прочность на сжатие
- 100% целостность, не содержит растворителей, минимальное образование трещин
- Легко наносится – не требует специальной подготовки 
- Отлично подходит как к новым так и к уже работающим машинам
- Высокая ударопрочность и упругость
- Идеален для экстримально холодных условий эксплуотации

KORROBOND 90 CRUSHER BACKING
Заливка для дробильных машин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Korrobond 90 Crusher Backing специально разработан как прочный, упругий наполнитель с низкой вязкостью для обеспечения свободного заполнения малейших полостей и контуров марганец содержащей стали.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Полное отсутствие необходимости предварительного нагрева (разогрева) как заполнителя, так и деталей дробилки даже в самых холодных условиях.
- Простое и легкое использование
- Минимальная усадка
- В зависимости от температуры время гелеобразования изменяется от 15 до 40 минут
- Не требуется дорогостоящее оборудование

 Адгезивы Devcon имеют заслуженную репутацию по надёжностии, благодаря которой они являются номером один во всём мире.
Линейка адгезивов Devcon была разработана, чтобы обеспечить высокопрочное надежное соединение, подходящее для большинства основных операций:
- Широкий диапазон жизнеспособности и времени фиксации - соответствует различным применениям
- Увеличивается производительность
- Упрощается производственный процесс
- Продукты легки в применении - минимум обучения

Эпоксидные продукты для обслуживания, ремонта и восстановления оборудования:

ALUMINIUM PUTTY (F)
Описание:
Эпоксидная шпаклевка (замазка) с алюминиевым наполнителем, используемая для защиты от ржавчины и эффективного ремонта.
Рекомендуемое применение:
- Используется для нанесения алюминиевого нержавеющего покрытия 
- Починка алюминиевых литых изделий, деталей и оборудования 
- Замазка для алюминиевых литых изделий

BRUSHABLE CERAMIC RED/BLUE
Описание:
Высокоэффективная, высокоплотная, наносимая с помощью кисти эпоксидная смола с керамическим наполнителем, предназначенная для герметизации и защиты новых или отремонтированных поверхностей от порообразования, точечной коррозии, эрозии и износа.
Рекомендуемое применение:
- Герметизация и защита нового оборудования, подверженного эрозии и коррозии. 
- Защита корпусов насосов, лопастей насосных колес, запорных клапанов, водяных камер и лопастей вентиляторов. 
- Восстановительный ремонт теплообменников, трубных решеток и другого оборудования с циркулирующей водой. 
- Используется в качестве верхнего покрытия на отремонтированных поверхностях для обеспечения особенно гладкой поверхности

 

 

PLASTIC STEEL 5 MINUTE PUTTY (SF)
Описание:
Быстро затвердевающая эпоксидная замазка со стальным наполнителем, предназначенная для надежного срочного ремонта и быстрого профилактического ремонта.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт трещин и поломок оборудования, механизмов или литых деталей. 
- Замазка и восстановление пустот и ямок в литых деталях. 
- Восстановление изношенного оборудования, насосов и корпусов клапанов. 
- Восстановление подшипниковых шеек и дорожек.

 

STAINLESS STEEL PUTTY (ST)

 
Описание:
Наполненная сталью коррозионно-стойкая эпоксидная мастика для ремонта оборудования.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт и восстановление оборудования из нержавеющей стали, в тех случаях, когда сварка является неудобной или невозможной.
- Исправление повреждений оборудования, механизмов и литья.
- Восстановление валов, направляющих и желобов.
- Ремонт оборудования химической и пищевой промышленности.
- Сертифицирована для применения в контакте с питьевой водой.

 

PLASTIC STEEL PUTTY (A)

 Описание:
Наполненная сталью эпоксидная мастика общего назначения для обслуживания и ремонта оборудования. Для заливки, восстановления и соединения металлических поверхностей.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт металлических частей, поврежденных вследствие износа или усталости.
- Исправление отливок.
- Изготовление сборочных приспособлений и крепежа.
- Восстановление корпусов насосов и арматуры.
- Восстановления валов и подшипников.

 

TITANIUM PUTTY

 
Описание:
Высокоэффективная эпоксидная замазка, усиленная титановым сплавом, разработанная для осуществления точного ремонта подшипникового оборудования, работающего при предельном напряжении. Используется для защиты новых или отремонтированных поверхностей от порообразования, эрозии и коррозии.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт изношенных насосов, зазубренных валов и гидравлических цилиндров. 
- Восстановление компенсационных колец, насосных крыльчаток, поворотных и запорных клапанов и трубных решеток. 
- Защита износостойких накладок (брони). 
- Предотвращение порообразования водяных камер конденсаторов. 
- Ремонт шпоночных канавок
- Восстановление корпусов подшипников 
- Выравнивание и подкладки для важного оборудования.

 

MICROBEAD PUTTY NF

 
Описание:
Высокоэффективное соединение, содержащее тонкодисперсные керамические гранулы с высоким содержанием оксида алюминия (глинозема), обеспечивающие максимальную защиту от износа и истирания в местах, куда попадают тонкодисперсные частицы.
Рекомендуемое применение:
- Используется для защиты, ремонта и восстановления выхлопных труб, распылителей, систем золоудаления, циклонов, вибростендов, пылеуловителей, грохотов, вентиляторов и кожухов, желобов, винтовых конвейеров (шнеков), насосов, пневматических транспортных систем и другого оборудования. 
- Ремонт облицованного керамическими плитками оборудования – используется для укладки керамической плитки со скошенной кромкой или для заполнения поверхности неправильной формы в сочетании с керамической плиткой.

 

WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (WR-2)

 
Описание:
Однородная нержавеющая эпоксидная замазка с керамическим наполнителем, используемая для ремонта и восстановления соединенных металлических поверхностей с низким коэффициентом трения, таких как направляющие и фланцы станков.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт в труднодоступных местах, где требуется высокодисперсная текучая замазка. 
- Крепится к стали, железу, алюминию, латуни, бронзе, бетону и некоторым пластикам. 
- Предотвращает износ металлических поверхностей, подверженных истиранию и эрозии, таких как клапаны и насосы. 
- Защищает металлы от контактной коррозии. 
- Восстановление валов и осей. 
- Восстановление первоначальных размеров шпоночных канавок. 
- Установка износостойких форм. 
- Идеально подходит для ремонта трассирующих направляющих. 
- Защита фланцев и локтевых соединений. 
- Футеровка насосов и фрикционных накладок. 
- Ремонт сёдел и корпусов клапанов.

 

Wear Guard High Temp 450

 
Описание:
Высоковязкий эпоксидный состав Wear Guard High Temp 450, наполненный керамическими шариками, с максимальной износостойкостью и абразивостойкостью при высоких температурах.
Области применения:
- Ремонт высокотемпературного оборудования (скрубберы, хопперы, системы золоудаления, коленные сочленения труб, защитные экраны, подводящие желоба и пр.).
- Устранение дыр в цистернах, хранилищах и т.п. 
- Защита выхлопных труб, высокотемпературных насосов и пр.
Особенности
- Абразивостойкость на 30% выше, чем у обычных износостойких покрытий.
- Повышенная устойчивость к кислотам, щелочам, солям и растворителям.
- Рабочая температура до 230°С
- Отличная адгезия по отношению к металлу, керамике и бетону.

 

Эластичные уретановые продукты для обслуживания и ремонта оборудования  

 

 

FLEXANE 60 LIQUID
Описание:
Прочное (ударновязкое) резиновое соединение, используемое для герметизации деталей, изготовления износостойких эластичных пресс-форм и шаблонов, зажимных приспособлений и подушек фасонных штампов. Также используется для изготовления износостойких и шумопоглощающих футеровок для оборудования.
Рекомендуемое применение:
- Подушки для формования на листогибочных прессах 
- Шумопоглощающие футеровки для технологического оборудования 
- Защита поверхностей оборудования от износа и коррозии 
- Компенсационные соединения при укладке бетона 
- Литье эластичных деталей и форм

 

FLEXANE 80 LIQUID
Описание:
Прочное (ударновязкое) резиновое соединение, используемое для герметизации деталей, изготовления износостойких эластичных пресс-форм и шаблонов, зажимных приспособлений и подушек фасонных штампов. Также используется для изготовления износостойких и шумопоглощающих футеровок для оборудования.
Рекомендуемое применение:
- Подушки для формования на листогибочных прессах
- Шумопоглощающие футеровки для технологического оборудования
- Защита поверхностей оборудования от износа и коррозии
- Компенсационные соединения при укладке бетона
- Литье эластичных деталей и форм 

FLEXANE 94 LIQUID
Описание:
Прочное (ударновязкое) резиновое соединение, используемое для герметизации деталей, изготовления износостойких эластичных пресс-форм и шаблонов, зажимных приспособлений и подушек фасонных штампов. Также используется для изготовления износостойких и шумопоглощающих футеровок для оборудования.
Рекомендуемое применение:
- Подушки для формования на листогибочных прессах
- Шумопоглощающие футеровки для технологического оборудования
- Защита поверхностей оборудования от износа и коррозии
- Компенсационные соединения при укладке бетона
- Литье эластичных деталей и форм

 

 

FLEXANE HIGH PERFORMANCE BRUSHABLE
Описание:
Наносимое кистью средство, защищающее от ударов, истирания, толчков, износа и обеспечивающее шумоизоляцию.
Рекомендуемое применение:
- Образует защитное, звукоизолирующее покрытие (футеровку) на новом и находящемся в эксплуатации оборудовании 
- Защищает поверхность оборудования от износа и истирания

  

Вспомогательные материалы Flexane 

 

FLEXANE PRIMERS
Описание:
Flexane Primers обеспечивают максимально хорошее присоединение (прилипание) всех продуктов марки Flexane к подложке.
Рекомендуемое применение:
- Наносится на металлы, бетон, резину, дерево, стекловолокно и ранее нанесенный материал Flexane.

 

 Продукты для срочного ремонта 

  

 

ZIP PATCH REPAIR KIT
Описание:
Легкая в использовании, быстро затвердевающая, постоянная водоотталкивающая ремонтная заплатка, предназначенная для ремонта на месте.
Рекомендуемое применение:
- Ремонт труб, резервуаров, контейнеров и пластиковых труб из ПВХ/АБС. 
- Используется для ремонта пробитых контейнерных крыш, боковых стенок и подкладки. 
- Ремонт не несущих конструкций грузовиков и кузовов прицепов. 
- Заделывание поврежденных кожухов станков и механизмов. 
- Ремонт тонкостенных конструкций.

  

   Densit.

Компания Densit  поставляет изготавливаемые по специальным техническим условиям решения по защите от износа и предоставляет самые разнообразные услуги компаниям, создающим продукцию на основе компонентов других производителей, и перерабатывающим фабрикам по всему миру. Мы предлагаем нашим клиентам решения по защите от износа, обеспечивающие значительные экономические выгоды за счет снижения расходов на техническое обслуживание и повышение уровня защиты от незапланированных простоев. 

Презентация  Densit .

Серия 500- Защита от умеренного абразивного износа при температуре до 400 С

Серия 1000- Защита от сильного  абразивного износа при температуре до 400 С

Смотри характеристики:     prezentaciya-densit-wear.pdf [480.68 Kb] (cкачиваний: 223) 

Материал по антиабразивному покрытию  DENSIT для защиты оборудования от абразивного износа (сепараторы, циклоны, бункера, лотки, мельницы и т.п. ).

Температурный режим защиты от -50С до + 1200 С.

Данный материал разработан специально для цементной, металлургической, энергетической промышленности, а также для всех случаев где имеет место абразивный износ.   

DENSIT производится в Дании и  широко применяется в Европе и  в России.

Материал DENSIT производится на основе белого портландцемента с различными наполнителями и пластификаторами. После нанесения, покрытие образует ультраплотную, бесшовную структуру. 

Толщина защитного слоя составляет 25-40мм. Износ после покрытия составляет не более 3-4 мм в год.

Защитного покрытия хватает на 5-8 лет.Прочность материала 1200-1800 кг/см2. Плотность материала 2800-2900 кг/м3 Фракционный наполнитель : боксид, корунд. 

Материал максимально прост в применении :

1)      Поверхность моется водой.

2)      К стенкам оборудования приваривается армирующая металлическая сетка.

3)      Сухая смеь DENSIT замешивается как раствор с чистой водопроводной водой (потребление воды в 2,5-3 раза меньше чем при            приготовлении обычного цементного раствора.

4)      Материал наносится на стенки оборудования (на сетку) толщиной 25-40 мм (нанесение кельмой, разбрызгиванием или  заливка в форму)

5)      Сверху материал покрывается парафиновой жидкостью или закрывается целофановой пленкой (для предотвращения быстрого испарения влаги)

6)      Через 48 часов конструкция готова к эксплуатации.

  Оборудование  и инвентарь для укладки DENSIT .

 

 

 Применения Densit  в цементной промышленности.Скачать :     cementnaya-promyshlennost_final.doc [526.5 Kb] (cкачиваний: 150)                           

 Densit  включает следующие позиции

- Densit® WearFlex
- Densit® WearCast
- Densit® WearSpray
- Densulate
- Литой базальт Densit®
- Керамика на основе оксида алюминия Densit®

Densit® WearFlex
Densit® WearFlex представляет собой серию высокопрочных составов, обеспечивающих великолепную защиту от среднего и интенсивного износа. Составы Densit® WearFlex изготавливаются для применения как в условиях низких температур, так и в условиях высоких температур — до 400°C (750°F) и 1200°C (2190°F) соответственно. Продукты Densit® WearFlex затираются в арматурную сетку.

 

Инструкция по применению продукта DENSIT.rukovodstvo-p-isp.wearflex_ru.pdf [2.85 Mb] (cкачиваний: 154)

Densit® WearFlex  характеризуются такими уникальными свойствами как:
- высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
- способность заполнять любые формы без уязвимых соединений;
- плавная градуировка в толщине облицовки;
- быстрая и простая установка, включая верхние конструкции;
- готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с облицовкой Densit® WearFlex:
дробилки для клинкера, цемента, шлака и угля; системы пневматических транспортеров для цемента, шлака и угля; оборудование пылеотделения; статические и динамические воздушные классификаторы; циклонные пылеуловители; фартуки; спускные желоба и т.д.

Densit® WearCast
Densit® WearCast представляет собой серию высокопрочных химически связанных керамических материалов, обеспечивающих великолепную защиту от среднего и интенсивного износа. Составы Densit® WearCast изготавливаются для применения как в условиях низких температур, так и в условиях высоких температур — до 400°C (750°F) и 1200°C (2190°F) соответственно.

 

 Продукты Densit® WearCast можно заливать в самые разнообразные формы.
Densit® WearCast характеризуются такими уникальными свойствами как:
- высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
- способность заполнять любые формы;
- готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
В основном Densit® WearCast применяется для облицовки труб, колен и других компонентов систем.

Densit® WearSpray
Densit® WearSpray применяется для защиты от износа больших участков и компонентов систем, имеющих сложные геометрические формы и подверженных среднему и интенсивному износу. Densit® WearSpray можно напылять горизонтально, вертикально и сверху. Скорость нанесения составляет 100 м2 в день с потерей упругости материала по отскоку менее 1%. Ознакомьтесь с видеоматериалом по нанесению Densit® WearSpray.

 

Densit® WearSpray характеризуются такими уникальными свойствами как:
- высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
- плавная градуировка в толщине облицовки;
- быстрая и простая установка, включая верхние конструкции;
- готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с облицовкой Densit® WearSpray:
дробилки для клинкера, цемента, шлака и угля; системы пневматических транспортеров для цемента, шлака и угля; оборудование пылеотделения; статические и динамические воздушные классификаторы; циклонные пылеуловители; фартуки; спускные желоба и т.д.

Densit® Densulate
Устойчивая к износу термоизолирующая облицовка Densulate предназначена для защиты компонентов от эрозийного износа и, вместе с этим, сокращения потерь тепла за счет излучения. Densulate можно использовать при рабочих температурах до 1100°C (2012°F).

 

Densulate состоит из износостойкой облицовки Densit, устанавливаемой на сетку, закрепленную на Densit Super Isol на внутренней поверхности компонента системы. Оба материала применяются по всему миру уже более 20 лет.
Области применения:
- газотермическое пылеулавливание;
- газотермические вентили;
- каналы для топочного газа;
- охлаждающие колпаки;
- нагреваемые циклонные пылеуловители;
- агломерационные установки;
Преимущества Densulate:
- простота и экономичность установки;
- чрезвычайно малый вес общей комбинации материалов;
- экономически эффективный материал;
- экономичность — нет необходимости применять жароупорную сталь;
- модернизация существующих систем.

Литой базальт Densit®
Вместе с химически связанными керамическими материалами Densit® плавленый литой базальт является одним из наиболее часто применяемых продуктов, обеспечивающих защиту от износа. Кроме высокой прочности и износостойкости он также характеризуется великолепной устойчивостью практически ко всем кислотам и щелочам. Поверхности плавленого базальта остаются гладкими и имеют низкий коэффициент трения даже после продолжительной эксплуатации, что снижает нагарообразование.

 

Плавленый базальт обеспечивает великолепную защиту от следующих абразивных материалов:
руда — окалина — зола — шлак — песок — уголь — клинкер
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с покрытием из плавленого базальта, поставляемого Densit a/s:
- трубопроводы пневматических и гидравлических систем;
- цепные транспортеры;
- смачиваемые цепные транспортеры;
- желоба;
- бункеры;
- транспортировочные каналы;
- загрузочные транспортеры;
- воздушные классификаторы;
- циклонные пылеуловители.

Керамика на основе оксида алюминия Densit®
Керамика на основе оксида алюминия применяется для тех компонентов оборудования, которые подвержены сильному износу и/или воздействию высоких температур. Рабочая температура: до 1000°C (1832°F) в зависимости от характера эксплуатации и геометрической формы.

 

 
Облицовка из керамики на основе оксида алюминия может быть очень тонкой, остается гладкой и имеет низкий коэффициент трения даже после продолжительной эксплуатации, что снижает нагарообразование.
Преимущества керамики на основе оксида алюминия:
- изготовление частей очень малой толщины;
- очень гладкая поверхность;
- высокая прочность;
- устойчивость к высоким температурам технологического процесса;
- высокая устойчивость к кислотам;
- защита от коррозии.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с покрытием из керамики на основе оксида алюминия, поставляемой Densit ApS:
- дробильные системы;
- системы воздушных классификаторов;
- циклонные пылеуловители;
- трубы;
- трубопроводы;
- бункеры;
- корпуса вентиляторов;
- смесители;
- цепные транспортеры;
- диффузоры;
- системы пылеулавливания для угля, золы и окалины;
- каналы подачи суспензии золы;
- циклонные пылеуловители, работающие при высоких температурах.

 

Пластины из СВМПЭ ( сверхвысокомолекулярного полиэтилена)

Максимальный размер пластин : 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)

Применение:

· Футеровка поверхностей, подверженных износом сыпучими абразивами

· Футеровка поверхностей, подверженных налипанию и намерзанию материалов

· Изготовление деталей, работающих в среде сыпучих абразивов

Свойства:

· Низкая поверхностная адгезия

· Высокая стойкость к абразивному истиранию

· Высокая ударная вязкость

· Низкий коэффициент трения

· Высокая химическая стойкость

· Высокая стойкость к растрескиванию

· Низкая текучесть под давлением

— Футеровка зерновых каналов элеваторов, завальных ям в сельском хозяйстве для понижения коэффициента трения и снижения травмируемости культур;

— Использование в пищевой промышленности в качестве скользящих, антиадгезионных покрытий (мясо, тесто, кондитерские изделия);

— Облицовка бункеров цементных заводов и производителей сухих строительных смесей;

— Детали триботехнических узлов: втулки, направляющие, шестеренки и т.д. взамен металла и традиционных пластиков;

— Скребки в цепных транспортерах, скребковых конвеерах, скреперных системах удаления помета;

— Более дешевая замена фторопласту в химической промышленности при работе с сильно агрессивными веществами;

— Облицовка днищ водной техники для снижения трения, истираемости;

 

Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)

Марка :  СВМПЭ( сверхвысокомолекулярного полиэтилен) – 980/80

Плотность, кг/м3, не менее                                     980

Температура эксплуатации, °С                  От -200 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       80

Прочность при разрыве, МПа, не менее               22

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  260

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,15

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

 

Марка : СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) – 1070/40

Плотность, кг/м3, не менее                                      1070

Температура эксплуатации, °С                  От -200 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                            5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                         40

Прочность при разрыве, МПа, не менее                 21

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее      700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  220

Твердость по Шору А, не менее                              95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более                0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                  без разрушения

 – без надреза                                                 без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                                    900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                0,2

Водная среда -                                                               0,05

Масляная среда -                                                           0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                  1.3

 

Марка : СВМПЭ( сверхвысокомолекулярного полиэтилен) - 1270/30

Плотность, кг/м3, не менее                                    1270

Температура эксплуатации, °С                   От -200 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                           5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       30

Прочность при разрыве, МПа, не менее               20

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     750

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  200

Твердость по Шору А, не менее                             95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более               0,02

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                  без разрушения

 – без надреза                                                 без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                                    900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                  0,2

Водная среда -                                                                 0,05

Масляная среда -                                                             0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.2

 

Марка :  СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) – 940/500

Плотность, кг/м3, не менее                                     940

Температура эксплуатации, °С                  От -250 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       500

Прочность при разрыве, МПа, не менее               25

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  290

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,15

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

 

Марка :  СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) -  940/400

Марка изготавливается из СВМПЭ, модифицированного нанодисперсными добавками для улучшения триботехнических свойств. Свободно поддается механообработке.

Износостойкий материал с низким коэффициентом трения. Качественная замена полиуретану, полиамиду, фторопласту. Используется взамен подшипников качения (где это возможно технически), традиционных пластиков и композитов в узлах трения, скольжения.

Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)

Плотность, кг/м3, не менее                                     940

Температура эксплуатации, °С                  От -200 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       400

Прочность при разрыве, МПа, не менее               25

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  280

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          600

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,09

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

 

Марка :  СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) -940/500

Футеровка элеваторов, силосов, завальных ям в сельском хозяйстве для понижения коэффициента трения, устранения налипания, снижения травмируемости культур (зерна).

Использование в пищевой промышленности в качестве скользящих, антиадгезионных покрытий (под мясо, тесто, кондитерские изделия).

Максимальный размер: 4000х2000х100 мм (длина-ширина-толщина)

Плотность, кг/м3, не менее                                     940

Температура эксплуатации, °С                  От -250 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       500

Прочность при разрыве, МПа, не менее               25

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  280

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          600

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,15

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

Марка :  СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилен) –PE1000  940/500

Аналог импортных марок PE 1000.

Может выпускаться светостабилизированным, электропроводным ,других   цветов.

Плотность, кг/м3, не менее                                     940

Температура эксплуатации, °С                  От -250 до +100

Молекулярная масса млн. г/моль                          5-7

Истираемость, см3/кВт·ч., не более                       500

Прочность при разрыве, МПа, не менее               25

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     700

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее  280

Твердость по Шору А, не менее                            95

Водопоглощение за 76 суток при 22 °С

при толщине пластины 5 мм, %, не более              0,01

Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2

-   с надрезом                                                            без разрушения

 – без надреза                                                           без разрушения

Температура перехода в пластическое состояние, ºС  138-142

Электрич. прочность, кВ/см не более                          900

Коэф.трения по стали

Сухая среда  -                                                                 0,15

Водная среда -                                                                0,05

Масляная среда -                                                            0,01

Коэффициент линейного теплового расширения

 при температуре от – 24 до +60 ºС, 10-4/К                    1.5

 

Таблица химической стойкости СВМПЭ (сверхвысокомолекулярного полиэтилена)

Реагент	Температура, °С			Реагент	Температура, °С
	20	50	80		20	50	80
Неорганические кислоты				Углеводороды и галогенизированные углеводороды
Хромовая кислота (80%)	+	+	х	Бензол	х	х	н/д
Соляная кислота (конц.)	+	+	+	Четыреххлористый углерод	х	н/д	н/д
Синильная кислота	+	+	н/д	Циклогексан	+	+	н/д
Плавиковая кислота	+	+	н/д	Дихлорэтилен	-	-	н/д
Азотная кислота (конц.)	-	-	-	Дизельное топливо	+	+	х
Азотная кислота (50%)	х	-	-	n-гептан	+	+	н/д
Азотная кислота (20%)	+	+	х	Петролейный эфир	+	н/д	н/д
Фосфорная кислота (85%)	+	+	+	Трихлорэтилен	х	-	н/д
Серная кислота (конц.)	+	-	-	Толуол	х	-	н/д
Серная кислота (75%)	+	х	х	Уайт-спирит	+	х	н/д
Серная кислота (50%)	+	+	+	Ксилол	х	х	н/д
Щелочи				Спирты, кетоны, эфиры и амины
Нашатырный спирт	+	+	н/д	Ацетон	+	+	н/д
Раствор гидроксида калия	+	+	+	Анилин	+	+	х
Раствор гидроксида натрия	+	+	+	Бензиловый спирт	+	+	+
Водные растворы неорганических солей				Бутиловый спирт	+	+	+
Хлорид алюминия	+	+	+	Циклогексанол	+	+	+
Нитрат алюминия	+	+	+	Энанол	+	+	н/д
Хлорная известь	+	+	+	Этилацетат	+	+	н/д
Хлорид кальция	+	+	+	Этиленгликоль	+	+	+
Углекислый натрий	+	+	+	Глицерин	+	+	+
Гипохлорит натрия	+	+	+	Лауриловый спирт	+	+	+
Хлорид цинка	+	+	+	Пропиловый спирт	+	+	+
Органические кислоты				Иные вещества
Уксусная кислота (99%)	+	+	х	Пиво/вино	+	+	+
Уксусная кислота (10%)	+	+	+	Водные растворы моющих средств	+	+	+
Масляная кислота	+	+	н/д	Дистиллированная вода	+	+	+
Лимонная кислота	+	+	+	Перекись водорода (30%)	+	+	н/д
Муравьиная кислота	+	+	х	Льняное/оливковое масло	+	+	+
				Молоко	+	+	+
				Морская вода	+	+	+
Примечания к Таблице: 1. Указанная химическая стойкость марок соответствует стойкости при выдержке гантелеобразных образцов в указанных реагентах в течение 30 дней 2. Обозначение «+» значит устойчив (механические свойства существенно не изменились) 3. Обозначение «х» значит ограниченно устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились менее чем на 20%) 4. Обозначение «-» не устойчив (предел текучести и предел прочности на разрыв снизились более чем на 20%) 5. Обозначение «н/д» нет данных.

 

Изделия для вагоностроения