Дензит

Компания Densit 25 лет поставляет изготавливаемые по специальным техническим условиям решения по защите от износа и предоставляет самые разнообразные услуги компаниям, создающим продукцию на основе компонентов других производителей, и перерабатывающим фабрикам по всему миру. Мы предлагаем нашим клиентам решения по защите от износа, обеспечивающие значительные экономические выгоды за счет снижения расходов на техническое обслуживание и повышение уровня защиты от незапланированных простоев.

Презентация Densit .

Серия 500- Защита от умеренного абразивного износа при температуре до 400 С

Серия 1000- Защита от сильного абразивного износа при температуре до 400 С

Смотри характеристики: prezentaciya-densit-wear.pdf [480.68 Kb] (cкачиваний: 59)

Материал по антиабразивному покрытию DENSIT для защиты оборудования от абразивного износа (сепараторы, циклоны, бункера,лотки, мельницы и т.п. ).

Температурный режим защиты от -50С до + 1200 С.

Данный материал разработан специально для цементной, металлургической, энергетической промышленности, а также для всех случаев где имеет место абразивный износ.

DENSIT производится в Дании и широко применяется в Европе и в России.

Материал DENSIT производится на основе белого портландцемента с различными наполнителями и пластификаторами. После нанесения, покрытие образует ультраплотную, бесшовную структуру.

Толщина защитного слоя составляет 25-40мм. Износ после покрытия составляет не более 3-4 мм в год.

Защитного покрытия хватает на 5-8 лет.Прочность материала 1200-1800 кг/см2. Плотность материала 2800-2900 кг/м3 Фракционный наполнитель : боксид, корунд.

Материал максимально прост в применении :

1) Поверхность моется водой.

2) К стенкам оборудования приваривается армирующая металлическая сетка.

3) Сухая смеь DENSIT замешивается как раствор с чистой водопроводной водой (потребление воды в 2,5-3 раза меньше чем при приготовлении обычного цементного раствора.

4) Материал наносится на стенки оборудования (на сетку) толщиной 25-40 мм (нанесение кельмой, разбрызгиванием или заливка в форму)

5) Сверху материал покрывается парафиновой жидкостью или закрывается целофановой пленкой (для предотвращения быстрого испарения влаги)

6) Через 48 часов конструкция готова к эксплуатации.

Оборудование и инвентарь для укладки DENSIT .

Применения Densit в цементной промышленности.Скачать : cementnaya-promyshlennost_final.doc [526.5 Kb] (cкачиваний: 52)

Продукция Densit включает в себя следующие позиции:

- Densit® WearFlex
- Densit® WearCast
- Densit® WearSpray
- Densulate
- Литой базальт Densit®
- Керамика на основе оксида алюминия Densit®

Densit® WearFlex
Densit® WearFlex представляет собой серию высокопрочных составов, обеспечивающих великолепную защиту от среднего и интенсивного износа. Составы Densit® WearFlex изготавливаются для применения как в условиях низких температур, так и в условиях высоких температур — до 400°C (750°F) и 1200°C (2190°F) соответственно. Продукты Densit® WearFlex затираются в арматурную сетку.

Инструкция по применению продукта DENSIT.rukovodstvo-p-isp.wearflex_ru.pdf [2.85 Mb] (cкачиваний: 61)

Densit® WearFlex характеризуются такими уникальными свойствами как:
- высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
- способность заполнять любые формы без уязвимых соединений;
- плавная градуировка в толщине облицовки;
- быстрая и простая установка, включая верхние конструкции;
- готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с облицовкой Densit® WearFlex:
дробилки для клинкера, цемента, шлака и угля; системы пневматических транспортеров для цемента, шлака и угля; оборудование пылеотделения; статические и динамические воздушные классификаторы; циклонные пылеуловители; фартуки; спускные желоба и т.д.

Densit® WearCast
Densit® WearCast представляет собой серию высокопрочных химически связанных керамических материалов, обеспечивающих великолепную защиту от среднего и интенсивного износа. Составы Densit® WearCast изготавливаются для применения как в условиях низких температур, так и в условиях высоких температур — до 400°C (750°F) и 1200°C (2190°F) соответственно.

Продукты Densit® WearCast можно заливать в самые разнообразные формы.
Densit® WearCast характеризуются такими уникальными свойствами как:
- высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
- способность заполнять любые формы;
- готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
В основном Densit® WearCast применяется для облицовки труб, колен и других компонентов систем.

Densit® WearSpray
Densit® WearSpray применяется для защиты от износа больших участков и компонентов систем, имеющих сложные геометрические формы и подверженных среднему и интенсивному износу. Densit® WearSpray можно напылять горизонтально, вертикально и сверху. Скорость нанесения составляет 100 м2 в день с потерей упругости материала по отскоку менее 1%. Ознакомьтесь с видеоматериалом по нанесению Densit® WearSpray.

Densit® WearSpray характеризуются такими уникальными свойствами как:
- высокая устойчивость к эрозийному и абразивному износу;
- плавная градуировка в толщине облицовки;
- быстрая и простая установка, включая верхние конструкции;
- готовность облицовки к эксплуатации через 24 часа.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с облицовкой Densit® WearSpray:
дробилки для клинкера, цемента, шлака и угля; системы пневматических транспортеров для цемента, шлака и угля; оборудование пылеотделения; статические и динамические воздушные классификаторы; циклонные пылеуловители; фартуки; спускные желоба и т.д.

Densit® Densulate
Устойчивая к износу термоизолирующая облицовка Densulate предназначена для защиты компонентов от эрозийного износа и, вместе с этим, сокращения потерь тепла за счет излучения. Densulate можно использовать при рабочих температурах до 1100°C (2012°F).

Densulate состоит из износостойкой облицовки Densit, устанавливаемой на сетку, закрепленную на Densit Super Isol на внутренней поверхности компонента системы. Оба материала применяются по всему миру уже более 20 лет.
Области применения:
- газотермическое пылеулавливание;
- газотермические вентили;
- каналы для топочного газа;
- охлаждающие колпаки;
- нагреваемые циклонные пылеуловители;
- агломерационные установки;
Преимущества Densulate:
- простота и экономичность установки;
- чрезвычайно малый вес общей комбинации материалов;
- экономически эффективный материал;
- экономичность — нет необходимости применять жароупорную сталь;
- модернизация существующих систем.

Литой базальт Densit®
Вместе с химически связанными керамическими материалами Densit® плавленый литой базальт является одним из наиболее часто применяемых продуктов, обеспечивающих защиту от износа. Кроме высокой прочности и износостойкости он также характеризуется великолепной устойчивостью практически ко всем кислотам и щелочам. Поверхности плавленого базальта остаются гладкими и имеют низкий коэффициент трения даже после продолжительной эксплуатации, что снижает нагарообразование.

Плавленый базальт обеспечивает великолепную защиту от следующих абразивных материалов:
руда — окалина — зола — шлак — песок — уголь — клинкер
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с покрытием из плавленого базальта, поставляемого Densit a/s:
- трубопроводы пневматических и гидравлических систем;
- цепные транспортеры;
- смачиваемые цепные транспортеры;
- желоба;
- бункеры;
- транспортировочные каналы;
- загрузочные транспортеры;
- воздушные классификаторы;
- циклонные пылеуловители.

Керамика на основе оксида алюминия Densit®
Керамика на основе оксида алюминия применяется для тех компонентов оборудования, которые подвержены сильному износу и/или воздействию высоких температур. Рабочая температура: до 1000°C (1832°F) в зависимости от характера эксплуатации и геометрической формы.

Облицовка из керамики на основе оксида алюминия может быть очень тонкой, остается гладкой и имеет низкий коэффициент трения даже после продолжительной эксплуатации, что снижает нагарообразование.
Преимущества керамики на основе оксида алюминия:
- изготовление частей очень малой толщины;
- очень гладкая поверхность;
- высокая прочность;
- устойчивость к высоким температурам технологического процесса;
- высокая устойчивость к кислотам;
- защита от коррозии.
Примеры оборудования и компонентов систем заводов с покрытием из керамики на основе оксида алюминия, поставляемой Densit ApS:
- дробильные системы;
- системы воздушных классификаторов;
- циклонные пылеуловители;
- трубы;
- трубопроводы;
- бункеры;
- корпуса вентиляторов;
- смесители;
- цепные транспортеры;
- диффузоры;
- системы пылеулавливания для угля, золы и окалины;
- каналы подачи суспензии золы;
- циклонные пылеуловители, работающие при высоких температурах.

Подробнее

Автор: admin | Просмотров: (4707)

Девкон

Эпоксидные продукты для, ремонта и восстановления оборудования.

WEAR GUARD HIGH TEMP 450

Описание

Высоковязкий эпоксидный состав, наполненный керамическими шариками, с максимальной износостойкостью и абразивостойкостью при высоких температурах.

Области применения

Ремонт высокотемпературного оборудования (скрубберы, хопперы, системы золоудаления, коленные сочленения труб, защитные экраны, подводящие желоба и пр.).

Устранение дыр в цистернах, хранилищах и т.п.

Защита выхлопных труб, высокотемпературных насосов и пр.

Отличия

Абразивостойкость на 30% выше, чем у обычных износостойких покрытий.

Повышенная устойчивость к кислотам, щелочам, солям и растворителям.

Рабочая температура до 230°С

Отличная адгезия по отношению к металлу, керамике и бетону.

Адгезивы Devcon имеют заслуженную репутацию по надёжностии, благодаря которой они являются номером один во всём мире.
Линейка адгезивов Devcon была разработана, чтобы обеспечить высокопрочное надежное соединение, подходящее для большинства основных операций:
- Широкий диапазон жизнеспособности и времени фиксации - соответствует различным применениям
- Увеличивается производительность
- Упрощается производственный процесс
- Продукты легки в применении - минимум обучения

ALUMINIUM PUTTY (F)
Описание:
Эпоксидная шпаклевка (замазка) с алюминиевым наполнителем, используемая для защиты от ржавчины и эффективного ремонта.
Применение:
- Используется для нанесения алюминиевого нержавеющего покрытия
- Починка алюминиевых литых изделий, деталей и оборудования
- Замазка для алюминиевых литых изделий

BRONZE PUTTY (BR)
Описание:
Эпоксидная смола с бронзовым наполнителем, предназначенная для ремонта, восстановления и поддержания в работоспособном состоянии бронзовых деталей и оборудования.
Применение:
- Починка трещин, впадин и поломок оборудования, механизмов или литых деталей
- Восстановление деталей и оборудования
- Восстановительный ремонт валов, поддонов и желобов
- Ремонт оборудования предназначенного для пищевой промышленности

BRUSHABLE CERAMIC RED/BLUE
Описание:
Высокоэффективная, высокоплотная, наносимая с помощью кисти эпоксидная смола с керамическим наполнителем, предназначенная для герметизации и защиты новых или отремонтированных поверхностей от порообразования, точечной коррозии, эрозии и износа.
Применение:
- Герметизация и защита нового оборудования, подверженного эрозии и коррозии.
- Защита корпусов насосов, лопастей насосных колес, запорных клапанов, водяных камер и лопастей вентиляторов.
- Восстановительный ремонт теплообменников, трубных решеток и другого оборудования с циркулирующей водой.
- Используется в качестве верхнего покрытия на отремонтированных поверхностях для обеспечения особенно гладкой поверхности

PLASTIC STEEL 5 MINUTE PUTTY (SF)
Описание:
Быстро затвердевающая эпоксидная замазка со стальным наполнителем, предназначенная для надежного срочного ремонта и быстрого профилактического ремонта.
Применение:
- Ремонт трещин и поломок оборудования, механизмов или литых деталей.
- Замазка и восстановление пустот и ямок в литых деталях.
- Восстановление изношенного оборудования, насосов и корпусов клапанов.
- Восстановление подшипниковых шеек и дорожек.

STAINLESS STEEL PUTTY (ST)

Описание:
Наполненная сталью коррозионно-стойкая эпоксидная мастика для ремонта оборудования.
Применение:
- Ремонт и восстановление оборудования из нержавеющей стали, в тех случаях, когда сварка является неудобной или невозможной.
- Исправление повреждений оборудования, механизмов и литья.
- Восстановление валов, направляющих и желобов.
- Ремонт оборудования химической и пищевой промышленности.
- Сертифицирована для применения в контакте с питьевой водой.

PLASTIC STEEL PUTTY (A)

Описание:
Наполненная сталью эпоксидная мастика общего назначения для обслуживания и ремонта оборудования. Для заливки, восстановления и соединения металлических поверхностей.
Применение:
- Ремонт металлических частей, поврежденных вследствие износа или усталости.
- Исправление отливок.
- Изготовление сборочных приспособлений и крепежа.
- Восстановление корпусов насосов и арматуры.
- Восстановления валов и подшипников.

TITANIUM PUTTY

Описание:
Высокоэффективная эпоксидная замазка, усиленная титановым сплавом, разработанная для осуществления точного ремонта подшипникового оборудования, работающего при предельном напряжении. Используется для защиты новых или отремонтированных поверхностей от порообразования, эрозии и коррозии.
Применение:
- Ремонт изношенных насосов, зазубренных валов и гидравлических цилиндров.
- Восстановление компенсационных колец, насосных крыльчаток, поворотных и запорных клапанов и трубных решеток.
- Защита износостойких накладок (брони).
- Предотвращение порообразования водяных камер конденсаторов.
- Ремонт шпоночных канавок
- Восстановление корпусов подшипников
- Выравнивание и подкладки для важного оборудования.

MICROBEAD PUTTY NF

Описание:
Высокоэффективное соединение, содержащее тонкодисперсные керамические гранулы с высоким содержанием оксида алюминия (глинозема), обеспечивающие максимальную защиту от износа и истирания в местах, куда попадают тонкодисперсные частицы.
Рекомендуемое применение:
- Используется для защиты, ремонта и восстановления выхлопных труб, распылителей, систем золоудаления, циклонов, вибростендов, пылеуловителей, грохотов, вентиляторов и кожухов, желобов, винтовых конвейеров (шнеков), насосов, пневматических транспортных систем и другого оборудования.
- Ремонт облицованного керамическими плитками оборудования – используется для укладки керамической плитки со скошенной кромкой или для заполнения поверхности неправильной формы в сочетании с керамической плиткой.

WEAR RESISTANT EPOXY PUTTY (WR-2)

Описание:
Однородная нержавеющая эпоксидная замазка с керамическим наполнителем, используемая для ремонта и восстановления соединенных металлических поверхностей с низким коэффициентом трения, таких как направляющие и фланцы станков.
Применение:
- Ремонт в труднодоступных местах, где требуется высокодисперсная текучая замазка.
- Крепится к стали, железу, алюминию, латуни, бронзе, бетону и некоторым пластикам.
- Предотвращает износ металлических поверхностей, подверженных истиранию и эрозии, таких как клапаны и насосы.
- Защищает металлы от контактной коррозии.
- Восстановление валов и осей.
- Восстановление первоначальных размеров шпоночных канавок.
- Установка износостойких форм.
- Идеально подходит для ремонта трассирующих направляющих.
- Защита фланцев и локтевых соединений.
- Футеровка насосов и фрикционных накладок.
- Ремонт сёдел и корпусов клапанов.

Подробнее

Автор: admin | Просмотров: (3450)

Корробонд

Корробонд

Korrobond crusher backing (заливка для дробильных машин) – двухкомпонентный продукт, используемый для поглощения ударных нагрузок в конусных дробильных установках в горнодобывающей промышленности. Продукт изготовлен специальным образом для обеспечения прочного и упругого заполнения с низкой вязкостью, что обеспечивает идеальное проникновение даже в самые маленькие полости и контуры за рабочими поверхностями из марганцевой стали.
Заливка для дробильных установок Korrobond удачно применяется на всех типах дробильных машин и в любых климатических условиях, обеспечивая увеличение срока службы машин в экстремальных условиях работы и при нагрузках.
Область применения
- Говоря упрощенно, дробилка состоит из конического кожуха и вращающейся эксцентрической / нецентрированной конусной бобины.
- Используется для измельчения/дробления добытого камня.
- Кожух и конус покрыты марганцевой сталью (очень прочный материал).
- Доступны различные размеры (диаметр от 50 мм до 177 мм).
- Цельные бронеплиты для небольших дробилок (50 мм – 101 мм).
- Многосегментные бронеплиты (плитки) для крупных дробилок (50мм+)
- Наполнитель для дробильных машин заливается за бронеплиты для поглощения ударов и колебаний (амортизации)

Заливка Korrobond
Наполнители для дробильных машин Korrobond используются для заполнения пустот между верхней рабочей частью дробилки и внешним корпусом и между рабочей конусной бобиной и внутренним корпусом в конусных дробилках. Также используется для заполнения пространства между верхней частью станины и размалывателями и рабочей конусной бобиной и внутренним корпусом во вращающихся конических дробилках в горнодобывающей промышленности (добыча шахтным и открытым способом).

KORROBOND 65 Crusher Backing
Заливка для дробильных машин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
KORROBOND 65 - двухкомпонентная защитная смесь (компаунд) и амортизирующий материал на основе эпоксидной смолы для конусных дробилок. Функциональное назначение – защитное и армирующее покрытие рабочих поверхностей дробилки и демпфирование (амортизация) ударных нагрузок.

KORROBOND 65 используется для заполнения полостей между верхней рабочей частью дробилки и внешним корпусом и между рабочей конусной бобиной и внутренним корпусом в конусных дробилках. Также используется для заполнения пространства между верхней частью станины и размалывателями.
Двухкомпонентная эпоксидная заливка KORROBOND 65 для дробильных установок, также может служить для подавления шумов. KORROBOND 65 служит прокладочним материалом и усиливающим слоем между элементами машин, а также как амортизатор от ударных и вибрационных нагрузок.
- У материала очень высокая прочность на сжатие
- 100% целостность, не содержит растворителей, минимальное образование трещин
- Легко наносится – не требует специальной подготовки
- Отлично подходит как к новым так и к уже работающим машинам
- Высокая ударопрочность и упругость
- Идеален для экстримально холодных условий эксплуотации

KORROBOND 90 CRUSHER BACKING
Заливка для дробильных машин
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Korrobond 90 Crusher Backing специально разработан как прочный, упругий наполнитель с низкой вязкостью для обеспечения свободного заполнения малейших полостей и контуров марганецсодержащей стали.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Полное отсутствие необходимости предварительного нагрева (разогрева) как заполнителя, так и деталей дробилки даже в самых холодных условиях.
- Простое и легкое использование
- Минимальная усадка
- В зависимости от температуры время гелеобразования изменяется от 15 до 40 минут
- Не требуется дорогостоящее оборудование

Подробнее

Автор: admin | Просмотров: (3428)

Уплотнительные материалы

Уплотнительные материалы

Набивка асбестовая ПАФС

Асбестовая сальниковая набивка ПАФС плетеная, полипропиленовая с асбестовым сердечником, пропитанная суспензией фторопласта со слюдой.
Асбестовая сальниковая набивка ПАФС применяется в сальниковых уплотнениях плунжерных насосов, работающих со средами: бутиловые спирты, углеаммониевые соли, при давлении до 32 МПа, температуре не выше +160 °С и скорости скольжения до 5 м/с. Центробежных насосов, работающих с кремнефтористоводородной кислотой при давлении до 0,15 МПа и температуре не выше +70 °С, скорость скольжения до 15 м/с.

Характеристики:
Плотность, г/см3: 1,0
pH рабочей среды: 0-14

Рабочая среда	Узел уплотнения	Температура эксплуатации, °C	Давление, МПа	Скорость скольжения, м/с
Бутиловые спирты, углеаммониевые соли	Плунжерные насосы	+160	32	5
Кремнефтористоводородная кислота	Центробежные насосы	+70	0,15	15

Набивка асбестовая АП-31

Представляет собой эластичный шнур квадратного сечения, скрученный из асбестовой нити, пропитанный жировым антифрикционным составом, графитированный. ГОСТ 5152-84.

Сечение шнура 4-50 мм.

№	Наименование	Тип	Размер
1	Сальниковая набивка	АП-31	4*4
2	Сальниковая набивка	АП-31	6*6
3	Сальниковая набивка	АП-31	8*8
4	Сальниковая набивка	АП-31	10*10
5	Сальниковая набивка	АП-31	12*12
6	Сальниковая набивка	АП-31	14*14
7	Сальниковая набивка	АП-31	16*16
8	Сальниковая набивка	АП-31	18*18
9	Сальниковая набивка	АП-31	20*20
10	Сальниковая набивка	АП-31	22*22
11	Сальниковая набивка	АП-31	24*24
12	Сальниковая набивка	АП-31	26*26
13	Сальниковая набивка	АП-31	28*28
14	Сальниковая набивка	АП-31	30*30

Выпускается в бухтах и бабинах, перевязанных шпагатом. Бухты упаковываются в бумажные или полиэтиленовые мешки, мешочную бумагу, или полиэтиленовую пленку.

Вес бухты 15-30 кг.

Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, насосов.

Рабочая среда: воздух, нейтральные и слабокислые растворы, нефтепродукты, газы и пары.

Максимально допустимое давление: 4,5 МПа.

Рабочая температура: до + 300 гр.С.

Допустимая скорость скольжения до 2 м/с.

Гарантийный срок хранения — 5 лет со дня изготовления.

Набивка асбестовая сухая АС

Представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из асбестовой нити, неграфитированный. ГОСТ 5152-84.

Размер сечения: 4-30 мм.

Выпускается в бухтах или бабинах, перевязанных шпагатом средним весом 8-20 кг.

Бухты упаковываются в бумажные или полиэтиленовые мешки, мешочную бумагу, или полиэтиленовую пленку.

Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными и агрессивными жидкими и газообразными средами с максимально допустимым давлением 4,5 МПа и <температурой 400 гр.C; в среде жидкого и газообразного аммиака при давлении до 4,5 МПа и температуре от — 70 до + 150 гр.С.

А также для уплотнения неподвижных соединений аппаратов с газообразными средами при давлении 1 МПа и температурой не выше 600 гр.С. Максимально допустимая скорость скольжения 2 м/c.

Набивка АПК-31

Набивка сальниковая асбестовая АПК-31, крученая, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная.

Соответствует ГОСТ 5152-84.

Физические свойства:

Среда

P, МПа

t,°C

м/с

Вода, пар

3-10

1,6

+255

2,0

Воздух, нейтральные и слабокислые растворы, нефтепродукты, газы, пары

3-10

4,5

+300

2,0

Набивка сальниковая АПР-31

Асбестовая с проволокой пропитанная антифрикционным составом графитированная — ГОСТ 5152-84

Представляет собой эластичный шнур квадратного или круглого сечения, сплетенный из асбестовой нити с латунной проволокой диаметром 0,17-0,2 мм, пропитанный антифрикционным жировым составом на основе нефтяных экстрактов, графитированный. ГОСТ 5152-84.

Размер сечения: 4-50 мм.

Выпускается в бухтах или бабинах, перевязанных шпагатом средним весом 10-30 кг. Бухты упаковываются в бумажные или полиэтиленовые мешки, мешочную бумагу, или полиэтиленовую пленку.

Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными, жидкими, агрессивными средами при давлении не выше 32 МПа и температуре от — 70 до + 200 гр.С, а также с нефтепродуктами при давлении не выше 2 МПа и температуре от — 30 до + 300 гр.С. Применяется в сальниковых уплотнениях центробежных насосов, работающих с жидкими, нейтральными и агрессивными средами и нефтепродуктами при давлении не выше 2,5 МПа и температуре не выше + 210 гр.С., и скорости скольжения до 15 м/с. Применяется в поршневых насосах, работающих с жидкими, нейтральными и агрессивными средами и нефтепродуктами при давлении до 4,5 МПа и температуре не выше + 210 гр.С,

Марка набивки, форма сечения, размер сечения, мм	Узел уплотнения	Рабочая среда	pH среды	t, ºC среды	Р МПа среды	Скорость скольжения
АПР-31 (асбестовая с проволокой пропитанная антифрикционным составом графитированная) Квадратного и круглого сечения 24 мм ТУ 2572-041-00149386-2002 Плотность не менее 1,2 г/см³	Арматура	Нейтральные и агрессивные, жидкие и газообразные	3-10	от -70 до +200	32	2
	Арматура	Нефтепродукты		от -30 до +300	2	2
	Насосы центробежные	Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтерподукты		210	2,5	15
	Насосы поршневые	Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтерподукты		210	4,5	2

Сальниковая набивка АПР-31 выпускается следующих типоразмеров:

Способ изготовления	Размеры поперечного сечения, мм	Форма сечения
Сквозное плетение	4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Квадратное
С однослойной оплеткой сердечника	5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14	Квадратного и круглого сечения
Многослойное плетение	16, 18, (19), 20, 22, 25, 28, 30, 32, (35), 38, 42, 45, 50	Квадратного и круглого сечения

Сальниковые набивки АПР с указанными в скобках размерами при новом проектировании не применяются.

Физико-механические характеристики уплотнителя АПР-31:

Наименование параметра	Единицы измерения	Значение
Удельный вес сальниковой набивки, не менее	г/см.куб.	1,2
Массовая доля жировой пропитки и наполнителя	%	30…55

Набивка асбестовая АСС

АСС (с сердечником из стеклоровинга, сухая) ГОСТ 5152-84. Узел уплотнения: арматура, неподвижные соединения ап-паратов.

Рабочая среда: нейтральные и агрессивные, жидкие и газообразные среды, аммиак жидкий, газообраз-ный, газообразные среды.

Темперитура эксплуатации от +400-600°С.
Давление 1,0-4,5, МПа. Плотность — 0,7 г/см3, pH среды — 5-14.

С однослойным оплетением сердечника: квадратное и круглое 4,5,6, 7,8,9,10,12, (13),14,15,16,18, (19),20,22,24,25,26,28 многослойное плетение: квадратное и круглое 22,24, 25,26,28,30,32, (35),36,38,40, 42,45,50,55,60

Среда	Узел уплотнения	pH	МПа	0С	м/с
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды	Арматура, неподвижное соединение	5-14	4,5	+400	2,0
Аммиак жидкий и газообразный	Арматура, неподвижное соединение	5-14	4,5	-70 +150	2,0
Газообразные среды	Арматура, неподвижное соединение	5-14	1,0	+600
Размер сечения (мм): 4 — 50

Набивка асбестовая АСС

Темперитура эксплуатации от +400-600°С.
Давление 1,0-4,5, МПа. Плотность — 0,7 г/см3, pH среды — 5-14.

Среда	Узел уплотнения	pH	МПа	0С	м/с
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды	Арматура, неподвижное соединение	5-14	4,5	+400	2,0
Аммиак жидкий и газообразный	Арматура, неподвижное соединение	5-14	4,5	-70 +150	2,0
Газообразные среды	Арматура, неподвижное соединение	5-14	1,0	+600
Размер сечения (мм): 4 — 50

Набивка асбестовая АГС

Набивка сальниковая АГС (Асбестовая, графитированная, сухая. ) ГОСТ 5152-84.
Набивка сальниковая АГС представляет собой эластичный шнур квадратного или круглого сечения сплетенный из асбестовой нити, добавлением графита.
Применяют набивку АГС в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными и агрессивными жидкими и газообразными средами с максимально допустимым давлением 5,0 МПа и температурой до 300°С, а также в среде жидкого и газообразного аммиака при давлении до 4,5 МПа и температуре от -70 до +150°С; используется для уплотнения неподвижных соединений аппаратов с газообразными средами при давлении до 1 МПа и температуре не выше 450°С; максимально допустимая скорость скольжения до 2 м/с.
Рабочая среда:
Нефтепродукты, пары, вода, щелочи, органические продукты, смолы.
Узел уплотнения:
Насосы поршневые, насосы центробежные, арматура, неподвижное соединение.
Основные характеристики:
Предельная температура: 250°С
Предельное давление: 4,5 МПа
Щелочестойкость: 4-14 рН
Скорость скольжения: 2,0-5,0 м/с
Плотность: 0,7 г/см3
Размер сечения: 4-32 мм.
Срок хранения: 5 лет со дня изготовления.

НАБИВКА АГС — асбестовая, графитовая, сухая. ТУ 2572-023-00149363-95
Среда	Узел уплотнения	pH	МПа	0С	м/с
Вода, пар, нефтепродукты, щелочи, органические продукты, смолы	Арматура, неподвижное соединение	4-14	4,5	+250	2-5
	Насосы центробежные	4-14	4,5	+250	2-5
	Насосы поршневые	4-14	4,5	+250	2-5
Размер сечения (мм): 4 — 32

Подробнее

Автор: admin | Просмотров: (3445)

Защита подшипников

ЗАЩИТА ПОДШИПНИКОВ

LabTecta®66 — семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Лабиринтное бесконтактное уплотнение;

Конструкция включает обратный клапан;

Уплотнение обладает степенью защиты IP66;

Может использоваться с картерной системой смазывания, консистентной смазкой и при работе на сухую;

Возможно различное материальное исполнение пар трения;

Применяется :

Различные модификации уплотнений серии LabTecta® 66 могут использоваться практически на любом центробежном оборудовании с подшипниковыми узлами: насосы, газовые и паровые турбины, мешалки, реакторы, редуктора, коробки передач, двигатели, выносные опоры барабанов и ролики конвейерного полотна и т.д.

Характеристики:

Горизонтальная / вертикальная

Предельные условия работы:

Скорость: до 20 м/с;

Диаметр вала: 16 — 145 мм;

LabTecta®66 TE- семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Модификация LabTecta® 66 TE разработана для оборудования с вертикальной ориентацией вала;

Вертикальная

LabTecta®66 AX- семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Модификация LabTecta® 66 AX предназначена для использования в оборудовании со значительными осевыми перемещениями вала;

Характеристики

Горизонтальная

LabTecta®66 SS- семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Металлические части уплотнения выполнены из нержавеющей стали;

Модификация LabTecta® 66 SS разработана для работы с химически агрессивными средами.

Характеристики

Горизонтальная

LabTecta®66 PB- семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Конструкция способна воспринимать значительные перекосы вала;

Конструкция включает две неподвижные самоустанавливающиеся части;

Применяется :

Различные модификации уплотнений серии LabTecta® 66 могут использоваться практически на любом центробежном оборудовании с подшипниковыми узлами: насосы,газовые и паровые турбины, мешалки, реакторы, редуктора, коробки передач, двигатели, выносные опоры барабанов и ролики конвейерного полотна и т.д.

Модификация LabTecta® 66 PB разработана специально для выносных опор барабанов конвейеров, транспортеров и другого оборудования. Способно воспринимать значительные осевые перекосы вала и образует общую дугу скольжения со сферическим подшипником.

Характеристики

Горизонтальная

LabTecta®66 IAP — семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Лабиринтное бесконтактное уплотнение;

Конструкция включает обратный клапан;

Уплотнение обладает степенью защиты IP66;

Может использоваться с картерной системой смазывания, консистентной смазкой и при работе на сухую;

Конструкция включает канал для продувки;

Модификация LabTecta® 66 IAP предназначена для удержания опасных газов внутри подшипниковой камеры;

Характеристики

Горизонтальная

LabTecta®66 OAP — семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Применяется

Модификация LabTecta® 66 OAP предназначена для работы на промышленных площадках с повышенным уровнем пыления, при котором все уплотнение снаружи может оказаться покрыто мелкодисперсной пылью;

Характеристики

Горизонтальная

LabTecta®66 RDS — семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Лабиринтное бесконтактное уплотнение;

Конструкция включает обратный клапан;

Уплотнение обладает степенью защиты IP66;

Может использоваться с картерной системой смазывания, консистентной смазкой и при работе на сухую;

Конструкция уплотнения является разъемной;

Применяется

Различные модификации уплотнений серии LabTecta® 66 могут использоваться практически на любом центробежном оборудовании с подшипниковыми узлами: насосы,газовые и паровые турбины, мешалки, реакторы, редуктора, коробки передач, двигатели, выносные опоры барабанов и ролики конвейерного полотна и т.д.

Модификация LabTecta® 66 RDS исключает необходимость полного демонтажа оборудования в случае необходимости проведения обслуживания подшипников или самого уплотнения.

Характеристики

Горизонтальная

LabTecta®66 ST-STAX — семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Лабиринтное бесконтактное уплотнение;

Конструкция включает обратный клапан;

Уплотнение обладает степенью защиты IP66;

Может использоваться с картерной системой смазывания, консистентной смазкой и при работе на сухую;

В качестве стандартного материала для эластомеров применяется Aflas®;

Уплотнение способно работать при высоких температурах;

Уплотнение способно воспринимать значительные термические расширения оборудования;

Применяется

Модификации LabTecta® 66 ST-STAX разработаны для паровых турбин;

Характеристики

Горизонтальная

Предельные условия работы:

Скорость: до 20 м/с;

Диаметр вала: прорабатывается под индивидуальные диаметры валов;

LabTecta®66 KSB- семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Лабиринтное бесконтактное уплотнение;

Конструкция включает обратный клапан;

Уплотнение обладает степенью защиты IP66;

Может использоваться с картерной системой смазывания, консистентной смазкой и при работе на сухую;

Конструкция включает фланец;

Конструкция включает канал для продувки;

Применяется

Модификация LabTecta® 66 KSB разработана специально для работы на насосах KSB CPK;

Характеристики

Горизонтальная

Предельные условия работы:

Скорость: до 20 м/с;

Диаметр вала: прорабатывается под индивидуальные диаметры валов;

LabTecta®66 WARMAN — семейство модернизированных лабиринтных уплотнений с обратным клапаном, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Лабиринтное бесконтактное уплотнение;

Конструкция включает обратный клапан;

Уплотнение обладает степенью защиты IP66;

Может использоваться с картерной системой смазывания, консистентной смазкой и при работе на сухую;

Применяется

Модификация LabTecta® 66 WARMAN разработана специально для применения на насосах производстваWarman;

Характеристики

Горизонтальная

Предельные условия работы:

Скорость: до 20 м/с;

Диаметр вала: прорабатывается под индивидуальные диаметры валов;

MagTecta™ — семейство двойных лабиринтных уплотнений картриджного типа, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Лабиринтное бесконтактное уплотнение;

Необходимое усилие в парах трения создается магнитами;

Уплотнение имеет внутреннюю и внешнюю пары трения;

В уплотнении используются взаимозаменяемые компоненты;

Возможно различное материальное исполнение пар трения;

Применяется

Различные модификации уплотнений серии MagTecta™ могут использоваться практически на любом центробежном оборудовании с подшипниковыми узлами: насосы, газовые и паровые турбины, мешалки, реакторы, редуктора, коробки передач, двигатели, выносные опоры барабанов и ролики конвейерного полотна и т.д.

MagTecta™ OM — семейство двойных лабиринтных уплотнений картриджного типа, предназначенных для защиты подшипниковых узлов от проникновения пыли и влаги извне.

Лабиринтное бесконтактное уплотнение;

Необходимое усилие в парах трения создается магнитами;

Уплотнение имеет внутреннюю и внешнюю пары трения;

В уплотнении используются взаимозаменяемые компоненты;

Возможно различное материальное исполнение пар трения;

В конструкции неподвижного кольца внутренней пары трения предусмотрены специальные каналы для подачи смазки на внешнюю пару треня;

Применяется

Различные модификации уплотнений серии MagTecta™ могут использоваться практически на любом центробежном оборудовании с подшипниковыми узлами: насосы,газовые и паровые турбины, мешалки, реакторы, редуктора, коробки передач, двигатели, выносные опоры барабанов и ролики конвейерного полотна и т.д.

Модификация MagTecta™ OM разработана специально для оборудования, на котором применяется система смазывания подшипников по принципу «масляный туман»;

Характеристики

Горизонтальная/ вертикальная

Предельные условия работы:

Скорость: до 20 м/с;

Диаметр вала: 16 — 145 мм;

Подробнее

Автор: admin | Просмотров: (5371)

Навигация

Контакты

Наш адрес: 664001 Россия г.Иркутск ул.Николаева - 6А
Тел: +7(3952)688-626, +7(3952)688-126
E-mail: Написать нам письмо

Пользователь